Atlas Copco: un enfoque innovador para la eficiencia operativa

A medida que los fabricantes afrontan retos que exigen formas de trabajar más ágiles, muchas empresas son lentas en adoptar métodos de producción modernos. Sin embargo, Atlas Copco, líder mundial en aplicaciones industriales, ha abrazado esta transformación. Aprovechando la plataforma Connected Worker de Azumuta, la división Airtec de Atlas Copco ha evolucionado hasta convertirse en una smart factory que integra operaciones digitales y sin papel para mejorar tanto la eficiencia como la flexibilidad.

Atlas Copco, fundada originalmente en Suecia, es líder mundial en el desarrollo de aplicaciones industriales B2B, entre ellas compresores, soluciones de vacío, generadores, bombas, motores y herramientas eléctricas. La división Airtec, en Wilrijk (Bélgica), actúa como sede mundial de su división de compresores, con más de 3.000 empleados que fabrican componentes críticos. Esta división ha pasado de ser una operación de fabricación tradicional a una smart factory gracias a la plataforma Connected Worker de Azumuta.

Entorno de producción sin papel

«En Airtec llevamos más de una década trabajando en la transición de una empresa de fabricación clásica a una smart factory», afirma Johan Dom, Vice President of Process Engineering en Atlas Copco. «Esto no significa apartar a las personas del proceso, sino evolucionar hacia un entorno de producción colaborativo en el que las personas y las máquinas trabajan juntas de forma digital y sin papel. Necesitábamos una solución capaz de capturar datos de calidad y comunicarlos en tiempo real a nuestros operarios y técnicos. Azumuta nos proporcionó el entorno flexible y abierto que necesitábamos para integrarnos con todos los demás aspectos de nuestros procesos de fabricación.»

Los beneficios de la plataforma de Azumuta son evidentes. Antes, el control de calidad se realizaba en papel, sin que se ofreciera ningún retorno a los operarios. Ahora, con Azumuta, la retroalimentación es inmediata y se puede actuar sobre ella directamente en planta, lo que mejora significativamente la garantía de calidad y pone en valor la importancia de las tareas que realizan los operarios. Esta combinación de factores es una de las principales razones por las que Azumuta es el socio ideal para que Atlas Copco siga afrontando los retos actuales, manteniendo los más altos estándares de calidad y respondiendo con rapidez a las cambiantes condiciones del mercado.

La eficiencia operativa es uno de nuestros KPI más importantes y por eso elegimos Azumuta.

Contratar por actitud, formar en habilidades

Las instrucciones de trabajo digitales de Azumuta ofrecen una ventaja clave en la actual guerra por el talento. La plataforma es tan fácil de usar que las nuevas incorporaciones no necesitan una amplia formación técnica. «Hire for attitude, train for skill» lleva mucho tiempo siendo el enfoque de contratación de Atlas Copco, y el software de Azumuta permite que los nuevos empleados se pongan al día rápidamente. Wendy Rooms, operaria de ensamblaje en Atlas Copco Airtec, comparte su experiencia: «Tras 30 años en decoración de ventanas y textiles, estaba lista para un cambio. A pesar de no tener formación técnica, me presenté en Atlas Copco y, gracias a Azumuta, llevo casi un año trabajando aquí. El software me permite aprender a mi propio ritmo y las instrucciones están siempre ahí para apoyarme, aunque lleve tiempo sin realizar una tarea concreta.»

La plataforma de Azumuta agiliza los procesos de formación combinando escalabilidad y facilidad de uso. Ha permitido a empleados de todos los niveles de competencia incorporarse con fluidez a los flujos de trabajo digitales. Como resultado, el software de Azumuta desempeña un papel crucial en la agilidad y la excelencia operativa de Atlas Copco.