Navtech Radar logró un 30 % menos de errores y redujo a la mitad el tiempo administrativo gracias a Azumuta

Navtech Radar está a la vanguardia en la entrega de soluciones innovadoras de tecnología de radar para infraestructuras nacionales críticas, navegación de vehículos autónomos y entornos de alto riesgo. Sus productos son conocidos por su precisión y fiabilidad, garantizando la seguridad en condiciones peligrosas. Sin embargo, la complejidad de su gama de productos, combinada con estrictos requisitos de calidad, planteaba importantes retos operativos.

Para mantener altos estándares y responder a las crecientes exigencias de su sector, Navtech necesitaba una solución que pudiera optimizar la producción, mejorar la trazabilidad y reforzar el aseguramiento de la calidad. Eligieron Azumuta para optimizar sus procesos de fabricación, reducir los errores humanos y garantizar una calidad de producto constante. Veamos sus principales retos.

Navtech fabrica una amplia gama de productos con diseños similares, pero que varían significativamente en funcionalidad y configuración. Estas variaciones son a menudo fundamentales para garantizar la seguridad y el rendimiento en entornos reales de alta exigencia. La complejidad de gestionar estas variantes presentaba varios retos.

Documentos desactualizados

Antes de implementar Azumuta, Navtech dependía de extensos documentos de Word para describir los pasos de producción. Estos documentos eran muy poco prácticos, difíciles de navegar y propensos a problemas de control de versiones. Los operarios solían tener dificultades para encontrar las instrucciones correctas, lo que generaba confusión y aumentaba el riesgo de errores. Cada variante de producto requería configuraciones específicas adaptadas a los requisitos del cliente. Los operarios identificaban manualmente los pasos relevantes para cada variante, lo que incrementaba la probabilidad de malas interpretaciones y errores de configuración. Estos errores se traducían en costosos retrabajos, entregas retrasadas y posibles riesgos para la seguridad.

El enfoque manual también dificultaba enormemente la gestión del cambio. Cuando las variantes de producto o las configuraciones cambiaban, la comunicación de esos cambios entre los equipos era inconsistente e ineficaz. Esta falta de comunicación en tiempo real creaba cuellos de botella, ralentizaba la producción y complicaba el mantenimiento de altos estándares de calidad.

¿Cómo ayudó Azumuta?

Azumuta ofreció una solución dinámica e integrada a este reto gracias a nuestras funcionalidades de variantes de producto. Los documentos estáticos de Word se sustituyeron por instrucciones de trabajo digitales interactivas que se adaptan automáticamente en función de la variante de producto seleccionada. De este modo, los operarios solo ven los pasos pertinentes para cada variante, eliminando la confusión y reduciendo el riesgo de errores.

A través de la conexión con el ERP, las variantes correctas se envían a Azumuta para cada pedido, que modifica dinámicamente las instrucciones de trabajo para guiarlos por los pasos exactos requeridos. Esta capacidad de personalización en tiempo real garantiza precisión y consistencia, independientemente de la complejidad del pedido.

Azumuta también introdujo comprobaciones automatizadas basadas en reglas e indicadores pass/fail. El sistema integra comprobaciones para verificar los parámetros del producto en tiempo real. Mediante un sistema de semáforo, los operarios ven indicadores claros de pass/fail, evitando que continúen con el montaje si una prueba falla. Esto automatiza el control de calidad y reduce significativamente los errores de configuración.

La introducción de instrucciones de trabajo dinámicas y específicas para cada variante, junto con las comprobaciones basadas en reglas, produjo una reducción notable de los errores de configuración. Esto se tradujo en una gran mejora de las tasas de aprobación a la primera. Los operarios ya no tenían que interpretar documentos complejos ni recordar instrucciones y reglas específicas de cada variante. La interfaz intuitiva facilitó seguir los procedimientos correctos, aumentando la productividad y la satisfacción laboral.

La naturaleza basada en la nube de Azumuta también permitió a NavTech gestionar los cambios en tiempo real. Las actualizaciones de las instrucciones de trabajo eran visibles al instante para todos los equipos implicados, asegurando una comunicación coherente y minimizando los retrasos de producción. Este proceso optimizado de gestión del cambio permitió a Navtech responder rápidamente a las exigencias cambiantes de los clientes.

Pasamos de un sistema en el que teníamos un buen control del proceso, pero dependía en gran medida de que nuestros operarios conocieran las versiones y variantes de nuestro producto. Con Azumuta ya no hay lugar a duda: vamos a fabricar el producto correcto.

Richard Morris Engineering and Operations Director

Navtech opera en sectores críticos para la seguridad, donde la calidad y el cumplimiento de altos estándares son esenciales. Sin embargo, mantener la trazabilidad y garantizar una calidad constante era difícil con sus sistemas anteriores. Los controles de calidad y los datos de producción se registraban manualmente en tarjetas de ruta en papel. Estos documentos estaban expuestos a errores humanos, inconsistencias y pérdidas, lo que dificultaba el seguimiento del historial del producto y la identificación de problemas.

Cumplimiento

Demostrar el cumplimiento durante las auditorías también era un proceso largo. Cotejar manualmente los registros en papel con los datos de producción era laborioso y propenso a discrepancias. Esto generaba riesgo de incumplimiento y afectaba la confianza de los clientes. Además, la falta de un sistema centralizado dificultaba el seguimiento de las no conformidades, la comprensión de sus causas raíz y la implementación de acciones correctivas eficaces.

Subconjuntos

Navtech Radar utiliza varios subconjuntos en sus productos. Esto significa que varios componentes de los radares se fabrican de antemano y luego se utilizan en montajes de radar principales aleatorios. Gestionar estos subconjuntos suponía un reto importante. La falta de visibilidad en tiempo real sobre cuándo se completaban los subconjuntos y dónde se utilizaban generaba una brecha de trazabilidad que era necesario cerrar.

Integración de periféricos

Otro gran reto era la falta de integración con periféricos, como escáneres de códigos de barras y equipos de prueba. Los operarios debían introducir manualmente los números de serie y los resultados de las pruebas, lo que aumentaba el riesgo de errores de transcripción. Además, los controles de calidad dependían de dispositivos independientes que no estaban conectados a un sistema central, lo que dificultaba el seguimiento de los datos de calidad en tiempo real y garantizar criterios pass/fail coherentes.

¿Cómo ayudó Azumuta?

Azumuta ofreció a NavTech una solución digital integral para el aseguramiento de la calidad y la trazabilidad. La plataforma genera automáticamente informes de trazabilidad exhaustivos para cada producto, registrando cada paso, parámetro y componente utilizado durante la fabricación. Esto aseguró una trazabilidad completa y proporcionó un registro de auditoría detallado para la verificación del cumplimiento.

Un informe de trazabilidad también incluye el seguimiento automatizado del tiempo que un operario dedica a los pasos de instrucción de un producto específico. Esto sustituyó a la tradicional monitorización de eficiencia con cronómetro, mejorando la moral de los operarios y la visibilidad del proceso.

Además, la notificación de no conformidades en tiempo real y el bucle de retroalimentación de la plataforma fueron transformadores. Los operarios podían señalar al instante las no conformidades mediante tickets de feedback, que se enrutaban automáticamente al equipo correspondiente. Esto garantizaba una resolución oportuna y evitaba la recurrencia de los problemas, permitiendo una resolución inmediata en lugar de esperar informes en papel. El sistema de retroalimentación en bucle cerrado impulsó la mejora continua y reforzó la responsabilidad.

La retroalimentación en tiempo real y la trazabilidad completa mejoraron significativamente el control de calidad y la consistencia. Las comprobaciones automatizadas y los informes redujeron el riesgo de defectos y retiradas, mejorando la fiabilidad global del producto. El sistema centralizado también proporcionó visibilidad total sobre las no conformidades, lo que permitió a NavTech identificar las causas raíz e implementar medidas preventivas de forma eficiente.

La capacidad de demostrar trazabilidad total y cumplimiento de los estándares de calidad reforzó la confianza de los clientes. NavTech aprovechó esta transparencia para afianzar su reputación de fiabilidad en sectores críticos para la seguridad. Al centralizar los datos de calidad y automatizar las comprobaciones de cumplimiento, NavTech redujo el tiempo dedicado a auditorías manuales y papeleo, permitiendo a los equipos centrarse en tareas más estratégicas y de mayor valor añadido.

Para abordar el reto de la integración de periféricos, Azumuta se conectó de forma fluida con escáneres de códigos de barras, equipos de prueba y otros dispositivos externos. El escaneo de códigos de barras eliminó los errores de introducción manual de datos, asegurando un seguimiento preciso de los números de serie y reduciendo la carga administrativa. Al integrarse directamente con los equipos de prueba, Azumuta automatizó el registro pass/fail, impidiendo que los operarios continuaran con componentes defectuosos. Esto aseguró la captura de datos en tiempo real y la resolución inmediata de incidencias, mejorando significativamente el aseguramiento de la calidad.

En cuanto a los subconjuntos, Azumuta introdujo un seguimiento en tiempo real de cuándo se completaban los subconjuntos y qué subconjunto se utilizaba en cada radar principal, escaneando el subconjunto al montarlo en el radar principal. Esto resulta extremadamente útil en términos de trazabilidad, sin ralentizar al operario. Y va aún más allá: a través de nuestro sistema de reglas descrito anteriormente, podemos señalar cuándo se está utilizando un subconjunto incorrecto, lo que reduce las no conformidades.

Para concluir los retos, al aprovechar la avanzada plataforma digital de Azumuta, Navtech Radar ha transformado con éxito sus operaciones de fabricación. Los flujos de trabajo optimizados, la retroalimentación en tiempo real y las comprobaciones de cumplimiento automatizadas han mejorado la calidad del producto, la trazabilidad y la eficiencia operativa.

Azumuta se conecta directamente con nuestro ERP. Con solo pulsar un botón, se crean los trabajos y se envían a la planta. La correspondencia de números de serie y los resultados pass/fail se automatizan mediante conexiones API. Solo esto ha reducido nuestro tiempo administrativo en un 50 %.

James Robson Manufacturing Engineer

Para concluir el reto,

Al aprovechar la avanzada plataforma digital de Azumuta, Navtech Radar ha transformado con éxito sus operaciones de fabricación. Los flujos de trabajo optimizados, la retroalimentación en tiempo real y las comprobaciones de cumplimiento automatizadas han mejorado la calidad del producto y la eficiencia operativa.

La conexión con el ERP desempeñó un papel fundamental en la exitosa implementación de Azumuta en NavTech Radar. Gracias a la flexible conectividad API de Azumuta, la integración con el ERP existente de Navtech, «Epicor», fue fluida y estuvo plenamente operativa en dos semanas.

Esta conexión en tiempo real automatizó procesos clave, como la creación de órdenes de trabajo, la correspondencia de números de serie y los informes de cumplimiento, reduciendo notablemente la entrada manual de datos. Además, la integración ofreció visibilidad inmediata sobre la escasez de materiales, las necesidades de aprovisionamiento y el estado de finalización de los trabajos, permitiendo una gestión más eficiente de los recursos y la planificación de la producción.

La interfaz intuitiva de arrastrar y soltar aceleró el despliegue y la adopción por parte de los usuarios. Navtech creó su primer conjunto de instrucciones de trabajo digitales en un día y, al final de la primera semana, el sistema estaba plenamente operativo en la planta. Los operarios adoptaron rápidamente Azumuta gracias a su diseño intuitivo y a sus instrucciones visuales claras.

La clave de la adopción fue que los operarios ven Azumuta como un valor añadido que les ayuda, y no como otra herramienta que les ralentiza. La aceptación en planta también se impulsó con los tickets de feedback, ya que los operarios podían contribuir activamente a la mejora de los procesos. Esta sensación de empoderamiento y de ser escuchados se tradujo en una adopción rápida.

En cuanto a los periféricos, gracias a nuestro Peripheral Hub plug-and-play, nos conectamos sin esfuerzo al hardware existente de Navtech Radar. Esto aseguró una transición sin sobresaltos, sin requerir cambios importantes en la infraestructura.

Navtech optó por una estrategia de despliegue por fases, comenzando con proyectos piloto para recoger la opinión de los operarios. Este enfoque iterativo les permitió afinar el sistema en función de las aportaciones reales de los usuarios antes de extenderlo a todas las líneas de producción. La estrecha colaboración con el equipo de Azumuta garantizó una implantación fluida. De hecho, nuestro excelente servicio fue citado como un factor diferenciador clave frente a la competencia.

Nuestro equipo de Azumuta ofreció soporte 24/7 y soluciones personalizadas adaptadas a los requisitos específicos de Navtech. Esta colaboración contribuyó a una alta satisfacción del usuario y a una implementación exitosa.