Navtech Radar erzielte 30 % weniger Fehler und halbierte den Verwaltungsaufwand dank Azumuta

Navtech Radar ist führend in der Entwicklung innovativer Radartechnologielösungen für kritische nationale Infrastrukturen, die Navigation autonomer Fahrzeuge und Hochrisikoumgebungen. Die Produkte sind bekannt für ihre Präzision und Zuverlässigkeit und gewährleisten Sicherheit unter gefährlichen Bedingungen. Die Komplexität des Produktportfolios in Kombination mit hohen Qualitätsanforderungen stellte jedoch erhebliche betriebliche Herausforderungen dar.

Um hohe Standards aufrechtzuerhalten und den wachsenden Anforderungen seiner Branche gerecht zu werden, benötigte Navtech eine Lösung, die die Produktion optimiert, die Rückverfolgbarkeit verbessert und die Qualitätssicherung stärkt. Das Unternehmen entschied sich für Azumuta, um seine Fertigungsprozesse zu optimieren, menschliche Fehler zu reduzieren und eine konstante Produktqualität zu gewährleisten. Werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Herausforderungen.

Navtech fertigt eine vielfältige Produktpalette mit ähnlichen Designs, die sich jedoch in Funktionalität und Konfiguration erheblich unterscheiden. Diese Variationen sind oft entscheidend, um Sicherheit und Leistung in realen, anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten. Die Komplexität der Verwaltung dieser Varianten brachte mehrere Herausforderungen mit sich.

Veraltete Dokumente

Vor der Einführung von Azumuta stützte sich Navtech auf umfangreiche Word-Dokumente, um Produktionsschritte zu beschreiben. Diese Dokumente waren äußerst unpraktisch, schwer zu navigieren und anfällig für Versionsprobleme. Bediener hatten oft Schwierigkeiten, die richtigen Anweisungen zu finden, was zu Verwirrung und einem erhöhten Fehlerrisiko führte. Jede Produktvariante erforderte spezifische, an die Kundenanforderungen angepasste Konfigurationen. Bediener identifizierten die relevanten Schritte für jede Variante manuell, was die Wahrscheinlichkeit von Fehlinterpretationen und Konfigurationsfehlern erhöhte. Diese Fehler führten zu kostspieligen Nacharbeiten, verzögerten Lieferungen und potenziellen Sicherheitsrisiken.

Der manuelle Ansatz erschwerte auch das Änderungsmanagement erheblich. Wenn sich Produktvarianten oder Konfigurationen änderten, war die Kommunikation dieser Änderungen in den Teams inkonsistent und ineffizient. Dieser Mangel an Echtzeitkommunikation führte zu Engpässen, verlangsamte die Produktion und erschwerte die Einhaltung hoher Qualitätsstandards.

Wie hat Azumuta geholfen?

Azumuta bot eine dynamische und integrierte Lösung für diese Herausforderung durch unsere Produktvariantenfunktionen. Die statischen Word-Dokumente wurden durch interaktive digitale Arbeitsanweisungen ersetzt, die sich automatisch an die ausgewählte Produktvariante anpassen. So sehen Bediener nur die für jede Variante relevanten Schritte, was Verwirrung vermeidet und das Fehlerrisiko reduziert.

Über die ERP-Verbindung werden die richtigen Varianten für jeden Produktauftrag an Azumuta übergeben, das die Arbeitsanweisungen dynamisch anpasst und die Bediener durch die exakten erforderlichen Schritte führt. Diese Echtzeit-Anpassungsfunktion gewährleistet Genauigkeit und Konsistenz, unabhängig von der Komplexität des Auftrags.

Azumuta führte außerdem automatisierte regelbasierte Prüfungen und Pass/Fail-Indikatoren ein. Das System integriert Prüfungen, um Produktparameter in Echtzeit zu verifizieren. Über ein Ampelsystem erkennen Bediener klare Pass/Fail-Indikatoren, die verhindern, dass sie nach einem fehlgeschlagenen Test mit dem Build fortfahren. Dies automatisiert die Qualitätskontrolle und reduziert Konfigurationsfehler erheblich.

Die Einführung dynamischer, variantenspezifischer Arbeitsanweisungen in Verbindung mit regelbasierten Prüfungen führte zu einer deutlichen Reduzierung von Konfigurationsfehlern. Dies führte zu einer erheblichen Verbesserung der First-Time-Pass-Raten. Bediener mussten keine komplexen Dokumente mehr interpretieren oder variantenspezifische Anweisungen und Regeln im Kopf behalten. Die intuitive Oberfläche erleichterte es den Bedienern, die richtigen Verfahren zu befolgen, was Produktivität und Arbeitszufriedenheit steigerte.

Der cloudbasierte Charakter von Azumuta ermöglichte NavTech zudem, Änderungen in Echtzeit zu verwalten. Aktualisierungen von Arbeitsanweisungen waren sofort für alle relevanten Teams sichtbar, was eine konsistente Kommunikation sicherstellte und Produktionsverzögerungen minimierte. Dieser optimierte Änderungsmanagement-Prozess ermöglichte es Navtech, schnell auf sich ändernde Kundenanforderungen zu reagieren.

Wir kamen von einem System mit guter Prozesskontrolle, das jedoch stark davon abhängig war, dass unsere Bediener die Versionen und Varianten unserer Produkte kannten. Mit Azumuta gibt es keinen Zweifel mehr – wir werden das richtige Produkt herstellen.

Richard Morris Engineering and Operations Director

Navtech ist in sicherheitskritischen Branchen tätig, in denen Qualität und die Einhaltung hoher Standards unerlässlich sind. Mit den vorherigen Systemen war es jedoch schwierig, Rückverfolgbarkeit aufrechtzuerhalten und konstante Qualität zu gewährleisten. Qualitätsprüfungen und Produktionsdaten wurden manuell auf Papierlaufkarten erfasst. Diese Dokumente waren anfällig für menschliche Fehler, Inkonsistenzen und Verlust, was die Nachverfolgung der Produkthistorie und die Identifizierung von Problemen erschwerte.

Compliance

Auch der Nachweis der Compliance während Audits war ein zeitaufwändiger Prozess. Papierunterlagen manuell mit Produktionsdaten abzugleichen war arbeitsintensiv und anfällig für Abweichungen. Dies schuf ein Risiko der Nichteinhaltung und beeinträchtigte das Kundenvertrauen. Zudem erschwerte das Fehlen eines zentralen Systems die Nachverfolgung von Nichtkonformitäten, das Verständnis ihrer Ursachen und die Umsetzung wirksamer Korrekturmaßnahmen.

Unterbaugruppen

Navtech Radar verwendet mehrere Unterbaugruppen in seinen Produkten. Das bedeutet, dass mehrere Komponenten der Radargeräte vorab gebaut und dann in beliebigen Haupt-Radar-Builds eingesetzt werden. Die Verwaltung dieser Unterbaugruppen stellte eine erhebliche Herausforderung dar. Das Fehlen von Echtzeittransparenz darüber, wann Unterbaugruppen fertiggestellt wurden und wo sie zum Einsatz kamen, schuf eine Lücke in der Rückverfolgbarkeit, die geschlossen werden musste.

Integration von Peripheriegeräten

Eine weitere große Herausforderung war die fehlende Integration mit Peripheriegeräten wie Barcodescannern und Prüfgeräten. Bediener mussten Seriennummern und Testergebnisse manuell eingeben, was das Risiko von Übertragungsfehlern erhöhte. Außerdem stützten sich Qualitätsprüfungen auf eigenständige Geräte, die nicht mit einem zentralen System verbunden waren, was die Nachverfolgung von Qualitätsdaten in Echtzeit und die Sicherstellung konsistenter Pass/Fail-Kriterien erschwerte.

Wie hat Azumuta geholfen?

Azumuta bot NavTech eine durchgängige digitale Lösung für Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit. Die Plattform erstellt automatisch umfassende Rückverfolgbarkeitsberichte für jedes Produkt und erfasst jeden Schritt, jeden Parameter und jede während der Fertigung verwendete Komponente. Dies gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und liefert einen detaillierten Audit-Trail zur Compliance-Verifizierung.

Ein Rückverfolgbarkeitsbericht umfasst auch die automatisierte Erfassung der Zeit, die ein Bediener auf die Anweisungsschritte eines bestimmten Produkts verwendet. Dies ersetzte die traditionelle stoppuhrbasierte Effizienzüberwachung und verbesserte die Bedienermoral sowie die Prozesstransparenz.

Darüber hinaus waren die Echtzeit-Nichtkonformitätsmeldung und die Feedbackschleife der Plattform transformativ. Bediener konnten Nichtkonformitäten über Feedback-Tickets sofort melden, die automatisch an das zuständige Team weitergeleitet wurden. Dies sorgte für eine zeitnahe Lösung und verhinderte wiederkehrende Probleme, wodurch eine sofortige Problemlösung statt des Wartens auf papierbasierte Berichte möglich wurde. Das Closed-Loop-Feedbacksystem förderte kontinuierliche Verbesserung und erhöhte die Verantwortlichkeit.

Echtzeit-Feedback und umfassende Rückverfolgbarkeit steigerten die Qualitätskontrolle und Konsistenz erheblich. Die automatisierten Prüfungen und Berichte reduzierten das Risiko von Defekten und Rückrufen und verbesserten die allgemeine Produktzuverlässigkeit. Das zentrale System bot zudem vollständige Transparenz über Nichtkonformitäten, sodass NavTech Ursachen identifizieren und Präventivmaßnahmen effizient umsetzen konnte.

Die Fähigkeit, vollständige Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung von Qualitätsstandards nachzuweisen, stärkte das Kundenvertrauen. NavTech nutzte diese Transparenz, um seinen Ruf für Zuverlässigkeit in sicherheitskritischen Branchen zu festigen. Durch die Zentralisierung von Qualitätsdaten und die Automatisierung von Compliance-Prüfungen reduzierte NavTech den Zeitaufwand für manuelle Audits und Papierarbeit, sodass sich die Teams auf strategischere, wertschöpfende Aufgaben konzentrieren konnten.

Um der Herausforderung der Peripherieintegration zu begegnen, verband sich Azumuta nahtlos mit Barcodescannern, Prüfgeräten und anderen externen Geräten. Das Scannen von Barcodes eliminierte manuelle Eingabefehler, sorgte für eine präzise Nachverfolgung von Seriennummern und reduzierte den Verwaltungsaufwand. Durch die direkte Integration mit Prüfgeräten automatisierte Azumuta die Pass/Fail-Erfassung und verhinderte, dass Bediener mit fehlerhaften Komponenten fortfahren. Dies sicherte die Datenerfassung in Echtzeit und die unmittelbare Problemlösung und verbesserte die Qualitätssicherung erheblich.

In Bezug auf Unterbaugruppen führte Azumuta eine Echtzeitverfolgung ein, wann Unterbaugruppen fertiggestellt wurden und welche Unterbaugruppe in welchem Hauptradar verbaut wird, indem die Unterbaugruppe beim Einbau in das Hauptradar gescannt wird. Dies ist äußerst vorteilhaft für die Rückverfolgbarkeit, ohne die Bediener zu verlangsamen. Und es geht sogar noch weiter: Über unser zuvor beschriebenes Regelsystem können wir melden, wenn eine falsche Unterbaugruppe verwendet wird, was zu einer Reduzierung der Nichtkonformitäten führt.

Zusammenfassend zu den Herausforderungen: Durch die Nutzung der fortschrittlichen digitalen Plattform von Azumuta hat Navtech Radar seine Fertigungsprozesse erfolgreich transformiert. Die optimierten Workflows, das Echtzeit-Feedback und die automatisierten Compliance-Prüfungen haben Produktqualität, Rückverfolgbarkeit und operative Effizienz gesteigert.

Azumuta verbindet sich direkt mit unserem ERP. Per Knopfdruck werden Aufträge erstellt und an die Produktion gesendet. Der Abgleich von Seriennummern und Pass/Fail-Ergebnisse erfolgen automatisiert über API-Verbindungen. Allein das hat unseren Verwaltungsaufwand um 50 % reduziert.

James Robson Manufacturing Engineer

Zusammenfassung der Herausforderung

Durch die Nutzung der fortschrittlichen digitalen Plattform von Azumuta hat Navtech Radar seine Fertigungsprozesse erfolgreich transformiert. Die optimierten Workflows, das Echtzeit-Feedback und die automatisierten Compliance-Prüfungen haben Produktqualität und operative Effizienz gesteigert.

Die ERP-Verbindung spielte eine entscheidende Rolle bei der erfolgreichen Einführung von Azumuta bei NavTech Radar. Dank der flexiblen API-Konnektivität von Azumuta verlief die Integration in das bestehende ERP-System „Epicor" von Navtech nahtlos und war innerhalb von zwei Wochen vollständig einsatzbereit.

Diese Echtzeitverbindung automatisierte zentrale Prozesse, darunter die Auftragserstellung, den Seriennummernabgleich und die Compliance-Berichterstattung, und reduzierte die manuelle Dateneingabe erheblich. Darüber hinaus bot die Integration sofortige Transparenz über Materialengpässe, Beschaffungsbedarf und Auftragsstatus, was ein effizienteres Ressourcenmanagement und eine bessere Produktionsplanung ermöglichte.

Die intuitive Drag-and-Drop-Oberfläche beschleunigte die Bereitstellung und Nutzerakzeptanz. Navtech erstellte innerhalb eines Tages seinen ersten digitalen Arbeitsanweisungssatz, und bis zum Ende der ersten Woche war das System vollständig in der Produktion einsatzbereit. Die Bediener akzeptierten Azumuta schnell dank des benutzerfreundlichen Designs und der klaren, visuellen Anweisungen.

Der Schlüssel zur Akzeptanz lag darin, dass Bediener Azumuta als Mehrwert betrachten, der sie unterstützt, und nicht als weiteres Werkzeug, das sie verlangsamt. Die Zustimmung aus der Produktion entstand zudem durch die Feedback-Tickets, da Bediener aktiv zu Prozessverbesserungen beitragen konnten. Dieses Gefühl der Selbstwirksamkeit und Wahrnehmung führte zu einer schnellen Akzeptanz.

Im Bereich der Peripheriegeräte konnten wir mit unserem Plug-and-Play-Peripheral Hub mühelos an die bestehende Hardware von Navtech Radar anschließen. Dies gewährleistete einen reibungslosen Übergang ohne größere Infrastrukturänderungen.

Navtech entschied sich für eine gestaffelte Rollout-Strategie und startete mit Pilotprojekten, um das Feedback der Bediener einzuholen. Dieser iterative Ansatz ermöglichte es, das System anhand tatsächlicher Nutzereingaben feinzujustieren, bevor es auf alle Produktionslinien ausgeweitet wurde. Die enge Zusammenarbeit mit dem Azumuta-Team sorgte für eine reibungslose Einführung. Unser hervorragender Service wurde sogar als wesentliches Unterscheidungsmerkmal gegenüber unseren Wettbewerbern genannt.

Unser Azumuta-Team bot 24/7-Support und maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen von Navtech abgestimmt waren. Diese Partnerschaft trug zu hoher Nutzerzufriedenheit und einer erfolgreichen Implementierung bei.