Erreichen Sie vollständige Rückverfolgbarkeit mit digitalen Begleitscheinen und Integration intelligenter Werkzeuge
Fertigungsbegleitschein
Mit der Digital Traveler-Lösung von Azumuta erhält jedes Produkt einen vollständig digitalen Rückverfolgbarkeitsbericht, der jeden Schritt des Produktionsprozesses erfasst. Von Echtzeit-Qualitätsvalidierungen bis zur automatisierten Datenerfassung sorgt unser integriertes System für fehlerfreie Abläufe und vollständige Transparenz. Verabschieden Sie sich von fehleranfälligen manuellen Prozessen und setzen Sie auf eine intelligentere, effizientere Methode, Ihren Produktionsablauf zu verfolgen, zu validieren und zu analysieren.
↓ 63%
Qualitätssteigerung
↓ 27%
Produktivitätssteigerung
↓ 99%
Weniger Papier
Vertrauen führender Unternehmen wie
Fertigungsbegleitschein: Papier vs. Digital
Vorher
Nachher
Informationen werden auf Papier geschrieben, oft erst am Ende des Prozesses, wodurch die Fehlererkennung verzögert wird.
✓ Echtzeit-Dateneingabe gewährleistet sofortige Fehlererkennung und Korrekturmaßnahmen während der Produktion.
Papierbasierte Qualitätsberichte müssen manuell in digitale Systeme transferiert werden, um sie analysieren zu können.
✓ Qualitätsberichte werden automatisch digitalisiert und stehen ohne manuellen Aufwand sofort zur Analyse bereit.
Bediener geben Qualitätsdaten ein, erhalten jedoch keine sofortige Validierung gegenüber Qualitätsparametern.
✓ Bediener erhalten sofortiges Feedback und eine Validierung gegenüber voreingestellten Qualitätsparametern.
Qualitätsmesswerte von (smarten) Werkzeugen mussten händisch notiert werden, was manuelle Fehler verursachte.
✓ Qualitätsmesswerte werden automatisch von smarten Werkzeugen erfasst und manuelle Eingaben entfallen.
Ausgewähltes Video
Wie Atlas Copco die betriebliche Effizienz mit Azumuta steigerte
Erfahren Sie, wie Atlas Copco seine Produktionsprozesse mit Azumutas digitalen Arbeitsanweisungen und dem integrierten Qualitätssicherungssystem transformierte. Durch die Straffung der Arbeitsanweisungen, die Reduzierung von Fehlern und die Automatisierung von Qualitätsprüfungen erzielte Atlas Copco erhebliche Verbesserungen der betrieblichen Effizienz. Sehen Sie, wie ihr Team berichtet, dass Echtzeit-Validierung, Integration smarter Werkzeuge und nahtlose Datenerfassung ihnen erlaubten, die Genauigkeit zu verbessern, manuelle Arbeit zu reduzieren und durchgehend erstklassige Qualität sicherzustellen.
Wobei können wir Ihnen sonst noch helfen?
Betriebliche Effizienz
Azumuta beseitigt Papierkram und vereinfacht Aufgaben auf dem Shopfloor und steigert so die Produktivität. Digitale Arbeitsanweisungen sorgen für konsistente Abläufe, während die Echtzeit-Fehlerverfolgung Stillstandzeiten minimiert. Das verbessert die gesamte Produktionseffizienz, reduziert Verschwendung und ermöglicht eine bessere Ressourcenverteilung.
Agilität der Belegschaft - NPS
Azumuta erhebt NPS-Daten nicht direkt, doch eine verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitenden, Vorgesetzten und Führungskräften kann eine agilere und reaktionsschnellere Belegschaft fördern. Durch die Straffung von Arbeitsabläufen und die Stärkung der Mitarbeitenden kann Azumuta indirekt zur Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit beitragen.
Einarbeitungszeit verkürzen
Azumuta ersetzt traditionelle Methoden durch klare, schrittweise digitale Arbeitsanweisungen. Das gewährleistet eine konsistente Einarbeitung neuer Mitarbeitender, verkürzt die Onboarding-Zeit und macht sie schneller produktiv. Sie können Informationen und Aktualisierungen einfach abrufen, wodurch Fehler minimiert und die Produktionsqualität insgesamt verbessert werden.
Qualität - First-Time-Right-Rate verbessern
Azumuta integriert Qualitätskontrollen direkt in die Plattform. Digitale Checklisten und Echtzeit-Datenverfolgung ermöglichen eine frühzeitige Erkennung und Behebung von Problemen. Das minimiert Fehler, verbessert die First-Time-Right-Rate und reduziert Nacharbeit, was zu höherer Produktqualität und Kundenzufriedenheit führt.
Werden Sie Teil der digitalen Shopfloor-Revolution!
