Fallstudien

Als e-power ein völlig neues Werk für seine nachhaltigen Hybridgeneratoren in Betrieb nehmen wollte, stand viel auf dem Spiel: eine völlig leere Halle, eine zu 90 % neue Belegschaft und die Herausforderung, von individuellen Einzelanfertigungen auf eine skalierbare Serienproduktion umzustellen. Um erfolgreich zu sein, brauchten sie Klarheit und ein System, das Qualität vom ersten Tag an unterstützt. Genau an dieser Stelle kam Azumuta ins Spiel.

Navtech bietet Radartechnologie, die Menschen in den anspruchsvollsten Umgebungen schützt. Die Verwaltung komplexer Produktvarianten und die Sicherstellung höchster Produktionsqualität stellten eine ständige Herausforderung dar. Durch den Einsatz der digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta konnten die Fehler um 30 % gesenkt, administrative Aufgaben halbiert und vollständige Rückverfolgbarkeit erreicht werden – der Weg zu sichererer und intelligenterer Fertigung.

Erfahren Sie, wie Atlas Copco die Leistungsfähigkeit von Azumuta nutzt, um die operative Effizienz zu steigern, die Produktqualität zu verbessern und die Mitarbeiterschulung zu optimieren. In diesem Erfahrungsbericht zeigt das Team von Atlas Copco, wie Azumuta zu einem Eckpfeiler seiner digitalen Transformation geworden ist, und teilt wertvolle Einblicke und Erfahrungen.

Als schnell wachsendes Start-up benötigte Blitz eine skalierbare Lösung, um den Produktionsprozess zu verbessern, digitale Arbeitsanweisungen einfach zu zentralisieren und die Produktqualität sicherzustellen. Mit der Plattform von Azumuta fanden sie eine All-in-one-Lösung.

Entdecken Sie den bemerkenswerten Weg von Novy mit Azumuta – eine transformative digitale Lösung, die ihre Produktionsprozesse revolutioniert hat. Vor Herausforderungen wie manueller Dateneingabe, Inkonsistenzen und zeitraubender Dokumentation stehend, suchte Novy einen zukunftsweisenden Ansatz, um Qualitätskontrolle und Effizienz zu steigern.

Reynders Label Printing hat Azumuta als Lösung für digitale Arbeitsanweisungen und Produktrückverfolgbarkeit eingeführt. Erfahren Sie, wie diese Lösung Reynders geholfen hat, seine Abläufe zu straffen, die Effizienz zu steigern und höchste Qualitätsstandards in seiner Produktpalette aufrechtzuerhalten.

Lesen Sie die Case Study und erfahren Sie, wie Nitto in Azumuta einen Partner gefunden hat, um Audits zu 100 % papierlos durchzuführen, den Zeitaufwand für die Dateneingabe um 60 % zu reduzieren und unerfahrene Mitarbeitende leichter einzuarbeiten.

DUCO Ventilation & Sun Control setzt sich dafür ein, die Gesundheit durch Fortschritte bei Lüftungs- und Sonnenschutzsystemen zu fördern und stellt dabei stets optimalen Nutzerkomfort und maximale Energieeffizienz in den Vordergrund. Seit der Gründung im Jahr 1991 hat sich DUCO zu einem wichtigen Akteur auf dem europäischen Markt für natürliche Lüftung und Sonnenschutzsysteme entwickelt.

Bewel ist eine Organisation, die Menschen beschäftigt, die vom Arbeitsmarkt entfernt sind. Menschen mit Leidenschaft, Engagement und den Qualitäten, die unterschiedlichsten Aufgaben oder Prozesse von Unternehmen auszuführen und zu optimieren. Mit 2.200 Mitarbeitenden und 9 Standorten gehört Bewel zu den größten Arbeitgebern in Limburg. Sie arbeiten nicht nur in den eigenen Werkstätten, sondern auch in der Produktion ihrer Kunden in verschiedenen Branchen.

Dank der richtigen Technologie, des notwendigen Know-hows und 25 Jahren Erfahrung in der Metallindustrie hat sich Provan als trendsetzender Zulieferer etabliert – von der Blech-, Rohr- und Profilbearbeitung bis hin zur Teil- und Komplettmontage.

WAAK ist ein Sozialunternehmen, das sich seit 1965 dafür einsetzt, Beschäftigungsmöglichkeiten für Menschen mit Barrieren zum regulären Arbeitsmarkt zu schaffen. Das Unternehmen geht langfristige Partnerschaften mit Kunden ein, um eine nachhaltige Zukunft zu sichern, und legt durch zirkuläre Kooperationen besonderen Wert auf ökologische Praktiken. Die Schwerpunkte liegen auf industrieller Montage, Montagearbeiten, Verpackung und Reinigungswerkzeugen.

Opsinox ist spezialisiert auf hochwertige Lösungen für die Rauchgasableitung. Der Produktionsstandort befindet sich in Nazareth (Deinze), Belgien. Durch fundierte Forschung und eine aufmerksame Beobachtung der neuesten Marktentwicklungen kann das Unternehmen auf die Bedürfnisse seiner Kunden eingehen.