Provan setzt auf die papierlose Fabrik – mit Unterstützung von Azumuta

Azumuta ist sehr einfach zu bedienen und zugleich ausgesprochen leistungsstark in der Unterstützung von Produktionsprozessen.

Raf Kenis Quality Manager

Provan wurde mit einem klaren Ziel gegründet: die beste Metallverarbeitung zu bieten. Eine der großen Stärken von Provan ist der Fokus auf Gesamtprojekte. Die passende Technologie ist im Haus vorhanden: von der Rohr-, Profil- und Blechbearbeitung über manuelles und robotergestütztes Schweißen bis zur vollständigen Montage.

„Seit unserem Start im Jahr 1998 sind wir allmählich zu einem florierenden Unternehmen gewachsen, das 75 Mitarbeitende an zwei Standorten (Genk und Bilzen) beschäftigt und einen Jahresumsatz von knapp über 12 Millionen Euro erzielt“, sagt Raf Kenis, Quality Manager bei Provan.

So unterstützt Azumuta Unternehmen wie Waak:

• Maßgeschneiderte digitale Arbeitsanweisungen
• Visuelle Unterstützung
• Training on the Job
• Individuelle Begleitung der Mitarbeitenden

Ein konsequenter Ansatz auf Basis von Quick Response Manufacturing (QRM) steht im Mittelpunkt von allem, was Provan tut. In der Welt der Zulieferer hebt sich Provan durch kleinere Serien mit großer Variantenvielfalt und kurzen Durchlaufzeiten ab.

„Nach dem Gewinn des Factory of the Future Award 2015 haben wir weiter auf Quick Response Manufacturing und die Senkung der Total Cost of Ownership für unsere Kunden gesetzt“, erklärt Raf. „Durch die weitere Umsetzung von QROC (Quick Response Office Cells) konnten wir den Overhead und die Zahl der Angestellten reduzieren – und das in einem Umfeld steigender Umsätze.“

Die Ergebnisse brachten Provan neben 2015 einen weiteren Factory of the Future Award ein. Provan wurde zudem 2020 als Best Managed Company ausgezeichnet! Ein schöner Titel, den sich das Unternehmen neben dem Titel „Factory of the Future“ auf die Fahne schreiben darf.

„Als Zulieferunternehmen ist es wichtig, auf dem sich rasch wandelnden Markt von heute wettbewerbsfähig zu bleiben“, sagt Raf. „Wo wir früher mit Papier und PDFs gearbeitet haben, laufen wir heute vollständig digital.“ Die Arbeitsanweisungen sind interaktiv und digital abrufbar. „Dazu kommt, dass jede Werkbank auf eine andere Weise montiert wird. Azumuta macht es möglich, den Bedienern die Arbeitsanweisungen korrekt und übersichtlich darzustellen, ohne unnötigen Ballast.“

Als mir Azumuta vorgestellt wurde, war ich vom ersten Moment an begeistert!

Raf Kenis Quality Manager

„Über das Planungsmodul können wir Audits, die wir regelmäßig durchführen, ganz einfach einplanen.“ „Sie erhalten einen Überblick über die gesamte Produktion und sehen sehr schnell den Status jedes Audits. Mitarbeitende können zudem flexibel Anmerkungen erfassen. All diese Punkte landen dann auf den Improvement Boards von Azumuta, wodurch die Produktnachverfolgung zum Kinderspiel wird!“

„Im Laufe des Tages kommen häufig Verbesserungsideen oder Probleme aus der Produktion auf“, sagt Raf. „Mit Azumuta können die Bediener diese auf niederschwellige Weise melden.“ Alle Meldungen landen nach dem PDCA-Prinzip auf einem Improvement Board, sodass Probleme systematisch nachverfolgt werden.

„Über das Zeitanalysemodul können wir effizienter nachverfolgen, welcher Bediener zu welchem Zeitpunkt an welchem spezifischen Auftrag arbeitet“, sagt Raf. „Im Nachhinein sehen wir dann klar, wie lange die Fertigung eines Auftrags und die Ausführung einer klar definierten Aufgabe gedauert haben. So erhalten wir trotz der Komplexität der Produkte präzise Daten.“ „Sie können sehr einfach prüfen, für welche Aufgaben ein Bediener seine Zeit aufgewendet hat und wie weit er ist: vom Anfänger bis zum Experten.“

„Wir verbinden Azumuta mit anderer Software, etwa unserem ERP-System Plan-de-CAMpagne. Die Aufträge werden aus Plan-de-CAMpagne übernommen und gelangen in die Azumuta-Software. So entsteht ein sehr schönes Zusammenspiel zwischen unserem ERP-System und Azumuta.“ In der Produktion ist Azumuta zudem an bestehende Bildschirme angebunden. „Wir nutzen Azumuta auch für die digitale Steuerung der Auditplanung.“

„Über einen unserer Kunden haben wir Azumuta und dessen Programm zur Integration digitaler Arbeitsanweisungen kennengelernt. So können wir uns noch stärker in Richtung papierloses Arbeiten bewegen. Ich vermute, wir gehören zu den ersten Zulieferunternehmen, die so arbeiten. Derzeit setzen wir dies in unserer Montageabteilung in Bilzen bereits zu 100 % um und rollen es in unserer Produktionseinheit in Genk aus.“

Für Raf war schnell klar: „Als mir Azumuta vorgestellt wurde, war ich vom allerersten Moment an begeistert.“ „Azumuta ist sehr einfach zu bedienen und zugleich ausgesprochen leistungsstark in der Unterstützung von Produktionsprozessen“, sagt Raf. „Es gibt uns die Möglichkeit, wirklich hervorragend in dem zu sein, was wir tun!“

Papierloses Arbeiten darf kein Selbstzweck sein, sondern muss im Rahmen unserer Philosophie von Vereinfachung, Effizienzsteigerung und Flexibilität gesehen werden. Wieder einmal eine Win-win-Situation.

Peter Tans CEO

Provan arbeitet jeden Tag daran, seine Prozesse weiter zu verbessern. Das brachte dem Unternehmen inzwischen eine doppelte Auszeichnung als Factory of the Future ein. 2021 ist Provan erneut im Rennen um den Titel Factory of the Future.

Diesmal spielt Azumuta eine große Rolle beim Gewinn des Titels. Azumuta wird als wichtigster Grund für die Transformation zu einem innovativen Produktionsunternehmen hervorgehoben.

So unterstützt Azumuta Unternehmen wie Provan:

• Benutzerfreundliche Verwaltung digitaler Arbeitsanweisungen.
• Kontinuierliche Verbesserung: Berichte und Feedback über verschiedene Geräte sowie eine strukturierte Nachverfolgung.
• Produktnachverfolgung: automatische Nachkalkulation für jeden Auftrag.
• Wartungsaudits: einfach einzuplanen und mit klarem Überblick.
• Planung und Nachverfolgung von Bedienerschulungen sowie Kompetenzmanagement.