Provan opte pour une usine sans papier - avec le soutien d'Azumuta

Azumuta est très simple à utiliser, mais extrêmement puissant pour soutenir les processus de production.

Raf Kenis Quality Manager

Provan a été fondée avec un objectif clair : offrir le meilleur travail du métal possible. L'une des grandes forces de Provan est de se concentrer sur des projets complets. L'entreprise dispose en interne de la bonne technologie : de l'usinage de tubes, profilés et tôles, au soudage manuel et robotisé, jusqu'à l'assemblage complet.

« Depuis notre démarrage en 1998, nous sommes progressivement devenus une entreprise florissante qui emploie 75 personnes réparties sur deux sites (Genk et Bilzen) et qui réalise un chiffre d'affaires annuel d'un peu plus de 12 millions d'euros », explique Raf Kenis, Quality Manager chez Provan.

Voici comment Azumuta aide les entreprises comme Waak :

• Instructions de travail numériques sur mesure
• Support visuel
• Formation sur le terrain
• Accompagnement personnalisé des collaborateurs

Une approche rigoureuse basée sur le Quick Response Manufacturing (QRM) est au cœur de tout ce que fait Provan. Dans l'univers des fournisseurs, Provan se distingue par de petites séries à grande variété et des délais de production courts.

« Après avoir remporté le Factory of the Future Award en 2015, nous avons continué à miser sur le Quick Response Manufacturing et la réduction du Total Cost of Ownership pour nos clients », explique Raf. « En poursuivant la mise en œuvre du QROC (Quick Response Office Cells), nous avons pu réduire les frais généraux et le nombre d'employés administratifs dans un contexte de croissance du chiffre d'affaires. »

Les résultats ont valu à Provan un Factory of the Future Award en plus de celui de 2015. Provan a également été désigné Best Managed Company en 2020 ! Un beau titre qui vient s'ajouter à celui de « Factory of the Future » à son palmarès.

« En tant qu'entreprise de sous-traitance, il est essentiel de rester compétitif sur le marché en pleine évolution d'aujourd'hui », indique Raf. « Là où nous travaillions auparavant sur papier et en PDF, nous fonctionnons aujourd'hui entièrement en numérique. » Les instructions de travail sont accessibles de manière interactive et numérique. « Sans parler du fait que chaque banc est assemblé différemment : Azumuta permet de présenter les instructions de travail aux opérateurs de manière claire et correcte, sans superflu. »

Dès qu'Azumuta m'a été présenté, j'ai été conquis !

Raf Kenis Quality Manager

« Via le module de planification, nous pouvons facilement programmer les audits, que nous réalisons de manière régulière. » « Vous obtenez une vue d'ensemble de tout l'atelier et un aperçu très rapide du statut de chaque audit. Les collaborateurs peuvent aussi saisir des commentaires en toute flexibilité. Tous ces éléments se retrouvent ensuite sur les improvement boards d'Azumuta, ce qui rend le suivi des produits un jeu d'enfant ! »

« Au fil de la journée, de nombreuses idées d'amélioration ou des problèmes de production apparaissent », explique Raf. « Grâce à Azumuta, les opérateurs peuvent les signaler très simplement. » Toutes les remarques aboutissent sur un improvement board selon le principe PDCA, afin d'assurer un suivi systématique des problèmes.

« Grâce au module d'analyse du temps, nous pouvons suivre plus efficacement quel opérateur, à quel moment, travaille sur quel ordre précis », poursuit Raf. « Par la suite, nous voyons clairement combien de temps il a fallu pour réaliser un ordre et exécuter une tâche bien définie. Nous obtenons ainsi des données précises, malgré la complexité des produits. » « Vous pouvez très simplement vérifier à quelles tâches un opérateur a consacré son temps et quel est son niveau de progression : du débutant à l'expert. »

« Nous relions Azumuta à d'autres logiciels, tels que notre système ERP Plan-de-CAMpagne. Les ordres sont récupérés depuis Plan-de-CAMpagne et arrivent dans le logiciel Azumuta. Il existe ainsi une très belle interaction entre notre ERP et Azumuta. » Sur la production, Azumuta est également connecté aux écrans existants. « Nous utilisons aussi Azumuta pour le pilotage numérique de la planification des audits. »

« Nous avons découvert Azumuta et leur programme d'intégration des instructions de travail numériques grâce à l'un de nos clients. Cela nous permet d'aller encore plus loin vers le travail sans papier. Je soupçonne que nous sommes l'une des premières entreprises de sous-traitance à fonctionner ainsi. Nous appliquons déjà cette méthode à 100 % dans notre atelier d'assemblage de Bilzen et nous la déployons dans notre unité de production de Genk. »

Pour Raf, c'était rapidement clair : « Dès qu'Azumuta m'a été présenté, j'ai été conquis. » « Azumuta est très simple à utiliser, mais extrêmement puissant pour soutenir les processus de production », affirme Raf. « Cela nous donne la possibilité d'être vraiment excellents dans ce que nous faisons ! »

Le travail sans papier ne doit pas être une fin en soi : il s'inscrit dans notre philosophie de simplification, de gains d'efficacité et de flexibilité. Une fois de plus, une situation gagnant-gagnant.

Peter Tans CEO

Provan continue chaque jour à améliorer ses processus. Ce qui lui a déjà valu une double reconnaissance en tant que Factory of the Future. En 2021, Provan est à nouveau en lice pour remporter le prix Factory of the Future.

Cette fois, Azumuta joue un rôle majeur dans la conquête de ce titre. L'entreprise met Azumuta en avant comme principale raison de sa transformation en entreprise manufacturière innovante.

Voici comment Azumuta aide les entreprises comme Provan :

• Gestion conviviale des instructions de travail numériques.
• Amélioration continue : rapports et retours via divers appareils et suivi structuré.
• Suivi produit : post-calcul automatique pour chaque ordre.
• Audits de maintenance : planification facile et vue d'ensemble claire.
• Planification et suivi des formations et gestion des compétences des opérateurs.