Suivi des ordres en temps réel pour une production plus fluide et plus intelligente
Suivi des ordres de fabrication
Suivre les ordres de fabrication sur le plancher est essentiel mais souvent difficile. Sans visibilité claire, il est compliqué de savoir quels ordres sont en cours, quelles machines sont actives et qui est responsable de chaque tâche. Le Job Order Monitoring d'Azumuta change la donne. Notre solution vous offre une vue en direct de chaque ordre. Obtenez une visibilité claire sur : - Où l'ordre est en cours d'exécution - Depuis combien de temps il est actif - Quel est le prochain dans la file Dites adieu aux approximations et au suivi manuel — obtenez les informations nécessaires pour maintenir des opérations efficaces.
↓ 27%
Réduction des temps d'inactivité
↓ 33%
Achèvement plus rapide des ordres
↓ 22.5%
Augmentation des livraisons d'ordres dans les délais
Approuvé par des entreprises de premier plan telles que
Transformez le suivi des ordres : du suivi manuel à la visibilité en temps réel
Avant
Après
Suivi manuel avec visibilité limitée du statut des ordres : déterminer quel ordre est actif sur quelle machine est souvent un processus manuel, entraînant des retards et des lacunes de visibilité.
✓ Suivi des ordres en temps réel par machine : surveillez facilement quel ordre est actif sur chaque machine, assurant une visibilité complète et une gestion efficace des flux de travail
Gestion incohérente de la file d'ordres : les opérateurs peinent à voir la file des ordres à venir, ce qui entraîne des flux de travail inefficaces et des temps d'inactivité.
✓ Affichage clair de la file d'ordres : les opérateurs voient une file pré-priorisée des ordres à venir, réduisant les temps d'inactivité et fluidifiant les transitions entre tâches.
Absence de suivi des opérateurs en temps réel : il est difficile de savoir quel opérateur travaille sur un ordre spécifique, compliquant la responsabilisation et le suivi de l'avancement.
✓ Vue des affectations opérateur en direct : sachez instantanément quel opérateur est affecté à chaque ordre, améliorant la responsabilisation et l'allocation des ressources.
Données de durée d'ordre imprécises : estimer le temps passé sur chaque ordre est approximatif, limitant la possibilité d'optimiser la planification.
✓ Informations précises sur la durée des ordres : capturez des données exactes sur la durée des ordres, permettant une meilleure planification et l'identification d'opportunités d'amélioration de l'efficacité.
Vidéo en vedette
Comment Atlas Copco a augmenté son efficacité opérationnelle avec Azumuta
Découvrez comment Atlas Copco a transformé ses processus de production grâce aux instructions de travail numériques d'Azumuta et à son système intégré d'assurance qualité. En rationalisant les instructions de travail, en réduisant les erreurs et en automatisant les contrôles qualité, Atlas Copco a constaté des améliorations significatives de l'efficacité opérationnelle. Regardez leur équipe expliquer comment la validation en temps réel, l'intégration d'outils intelligents et la capture de données fluide leur ont permis d'améliorer la précision, de réduire le travail manuel et d'assurer une qualité de premier ordre.
What else can we help you solve?
Efficacité opérationnelle
Azumuta supprime la paperasserie et rationalise les tâches sur le plancher, augmentant la productivité. Les instructions de travail numériques garantissent des processus cohérents, tandis que le suivi des incidents en temps réel réduit les temps d'inactivité. Cela améliore l'efficacité globale de la production, réduit les déchets et permet une meilleure allocation des ressources.
Agilité de la main-d'œuvre - NPS
Azumuta ne collecte pas directement les données NPS, mais une meilleure communication et collaboration entre opérateurs, superviseurs et managers peut favoriser une main-d'œuvre plus agile et réactive. En rationalisant les flux de travail et en responsabilisant les employés, Azumuta peut contribuer indirectement à une augmentation de la satisfaction des employés.
Réduire le temps d'intégration
Azumuta remplace les méthodes traditionnelles par des instructions de travail numériques claires et étape par étape. Cela assure une formation cohérente des nouvelles recrues, réduit le temps d'intégration et les rend productifs plus rapidement. Ils peuvent accéder facilement aux informations et aux mises à jour, minimisant les erreurs et améliorant la qualité globale de la production.
Qualité - Améliorer le taux de réussite au premier passage
Azumuta intègre des mesures de contrôle qualité directement dans la plateforme. Les checklists numériques et le suivi des données en temps réel permettent une détection précoce et la résolution des problèmes. Cela minimise les défauts, améliore le taux de réussite au premier passage et réduit le besoin de reprises, entraînant une meilleure qualité de production et une satisfaction client accrue.
Rejoignez la révolution de l'atelier numérique !
