Realtime volgen van werkorders voor een soepelere en slimmere productie
Volgen van werkorders
Het bijhouden van werkorders op de productievloer is essentieel maar vaak uitdagend. Zonder duidelijke zichtbaarheid is het moeilijk te weten welke orders in uitvoering zijn, welke machines actief zijn en wie verantwoordelijk is voor elke taak. De monitoring van werkorders van Azumuta verandert dat. Onze oplossing geeft u een live weergave van elke werkorder. Krijg duidelijk inzicht in: - Waar de productorder draait - Hoe lang deze al actief is - Wat de volgende in de rij is Zeg vaarwel tegen giswerk en handmatige registratie—krijg de inzichten die nodig zijn om de operatie efficiënt te laten verlopen.
↓ 27%
Vermindering van stilstandtijd
↓ 33%
Snellere voltooiing van werkorders
↓ 22.5%
Toename van tijdige orderafhandeling
Vertrouwd door toonaangevende bedrijven zoals
Transformeer de monitoring van werkorders: van handmatige registratie naar realtime zichtbaarheid
Voor
Na
Handmatige registratie met beperkte zichtbaarheid van de status van werkorders: het bijhouden welke opdracht actief is op welke machine is vaak een handmatig proces, wat leidt tot vertragingen en lacunes in zichtbaarheid.
✓ Realtime werktracking per machine: volg eenvoudig welke werkorder momenteel op elke machine actief is, voor volledige zichtbaarheid en efficiënt beheer van de workflow
Inconsistent beheer van orderwachtrij: operators hebben moeite om de wachtrij van aankomende opdrachten te zien, wat leidt tot inefficiënte workflows en stilstandtijd.
✓ Duidelijke weergave van orderwachtrij: operators zien een vooraf geprioriteerde wachtrij voor aankomende opdrachten, wat downtime vermindert en de overgang tussen taken stroomlijnt.
Geen realtime tracking van operators: het is moeilijk te weten welke operator aan een specifieke werkorder werkt, wat verantwoordelijkheid en voortgangsbewaking bemoeilijkt.
✓ Liveweergave van operator-toewijzing: weet direct welke operator aan welke taak is toegewezen, wat verantwoordelijkheid en toewijzing van middelen verbetert.
Onduidelijke gegevens over duur van werkorders: het schatten van de tijd per werkorder is onnauwkeurig, wat het optimaliseren van productieplanning beperkt.
✓ Nauwkeurige inzichten in werkorderduur: leg precieze gegevens vast over de duur van werkorders, waardoor betere productieplanning mogelijk wordt en kansen voor efficiëntieverbetering zichtbaar worden.
Uitgelichte video
Hoe Atlas Copco de operationele efficiëntie verhoogde met Azumuta
Ontdek hoe Atlas Copco hun productieprocessen transformeerde met Azumuta's digitale werkinstructies en geïntegreerde kwaliteitsborging. Door werkinstructies te stroomlijnen, fouten te verminderen en kwaliteitscontroles te automatiseren, zag Atlas Copco aanzienlijke verbeteringen in operationele efficiëntie. Bekijk hoe hun team deelt hoe realtime validatie, slimme toolintegratie en naadloze dataverzameling hen in staat stelden nauwkeurigheid te verbeteren, handmatig werk te verminderen en hoogwaardige kwaliteit door het hele proces te waarborgen.
Waar kunnen we u verder nog mee helpen?
Operationele efficiëntie
Azumuta elimineert papierwerk en stroomlijnt taken op de productievloer, wat de productiviteit verhoogt. Digitale werkinstructies zorgen voor consistente processen, terwijl realtime probleemopvolging storingen minimaliseert. Dit verbetert de algehele productie-efficiëntie, vermindert verspilling en maakt een betere toewijzing van middelen mogelijk.
Wendbaarheid van het personeel - NPS
Azumuta verzamelt niet direct NPS-gegevens, maar verbeterde communicatie en samenwerking tussen werknemers, toezichthouders en managers kan een wendbaarder en responsiever personeel bevorderen. Door workflows te stroomlijnen en medewerkers te empoweren, kan Azumuta indirect bijdragen aan een hogere medewerkerstevredenheid.
Verminder de inwerktijd
Azumuta vervangt traditionele methoden door duidelijke, stapsgewijze digitale werkinstructies. Dit zorgt voor consistente training van nieuwe medewerkers, verkort de inwerktijd en maakt ze sneller productief. Zij kunnen gemakkelijk toegang krijgen tot informatie en updates, waardoor fouten worden geminimaliseerd en de algehele productkwaliteit verbetert.
Kwaliteit - Verbeter het 'first-time-right'-percentage
Azumuta integreert kwaliteitsborgingsmaatregelen rechtstreeks in het platform. Digitale checklists en realtime datatracking maken vroegtijdige detectie en oplossing van problemen mogelijk. Dit minimaliseert defecten, verbetert het first-time-right-productiepercentage en vermindert de noodzaak voor herwerk, wat leidt tot hogere kwaliteitsoutput en klanttevredenheid.
Doe mee met de digitale revolutie op de werkvloer!
