Navtech Radar realiseerde 30% minder fouten en halveerde de administratietijd dankzij Azumuta

Navtech Radar loopt voorop in het leveren van innovatieve radartechnologie voor kritieke nationale infrastructuur, autonome voertuignavigatie en risicovolle omgevingen. Hun producten staan bekend om hun precisie en betrouwbaarheid en garanderen veiligheid in gevaarlijke omstandigheden. De complexiteit van hun productassortiment, gecombineerd met strenge kwaliteitseisen, zorgde echter voor aanzienlijke operationele uitdagingen.

Om hoge standaarden te handhaven en te voldoen aan de groeiende eisen van hun sector had Navtech een oplossing nodig die de productie kon stroomlijnen, de traceerbaarheid kon verbeteren en de kwaliteitsborging kon versterken. Ze kozen voor Azumuta om hun productieprocessen te optimaliseren, menselijke fouten te beperken en een consistente productkwaliteit te garanderen. Laten we dieper ingaan op hun belangrijkste uitdagingen.

Navtech produceert een breed gamma aan producten die qua ontwerp op elkaar lijken, maar aanzienlijk verschillen in functionaliteit en configuratie. Deze variaties zijn vaak cruciaal om de veiligheid en prestaties in kritieke omgevingen te waarborgen. Het beheer van deze varianten bracht verschillende uitdagingen met zich mee.

Verouderde documenten

Vóór de implementatie van Azumuta vertrouwde Navtech op omvangrijke Word-documenten om productiestappen te beschrijven. Deze documenten waren bijzonder onhandig, moeilijk te navigeren en gevoelig voor versiebeheerproblemen. Operators hadden vaak moeite om de juiste instructies te vinden, wat leidde tot verwarring en een verhoogd risico op fouten. Elke productvariant vereiste specifieke configuraties afgestemd op de klantvraag. Operators identificeerden handmatig de relevante stappen voor elke variant, wat de kans op misinterpretatie en configuratiefouten vergrootte. Deze fouten resulteerden in dure herbewerkingen, vertraagde leveringen en potentiële veiligheidsrisico’s.

De manuele aanpak maakte ook changemanagement bijzonder moeilijk. Wanneer productvarianten of configuraties wijzigden, verliep de communicatie van deze veranderingen naar de teams inconsistent en inefficiënt. Dit gebrek aan realtime communicatie creëerde knelpunten, vertraagde de productie en maakte het lastig om hoge kwaliteitsstandaarden te handhaven.

Hoe heeft Azumuta geholpen?

Azumuta bood een dynamische en geïntegreerde oplossing voor deze uitdaging dankzij onze functionaliteiten voor productvarianten. De statische Word-documenten werden vervangen door interactieve digitale werkinstructies die zich automatisch aanpassen op basis van de geselecteerde productvariant. Zo zien operators alleen de relevante stappen voor elke variant, wat verwarring uitsluit en het foutenrisico verkleint.

Via de ERP-koppeling worden de juiste varianten voor elke productieorder naar Azumuta gestuurd, die vervolgens dynamisch de werkinstructies aanpast om operators door de exacte vereiste stappen te leiden. Deze realtime maatwerkfunctionaliteit garandeert nauwkeurigheid en consistentie, ongeacht de complexiteit van de order.

Azumuta introduceerde ook geautomatiseerde regelgebaseerde controles en pass/fail-indicatoren. Het systeem integreert controles om productparameters in realtime te verifiëren. Via een verkeerslichtsysteem zien operators duidelijke pass/fail-indicatoren, waardoor ze de build niet kunnen voortzetten als een test mislukt. Dit automatiseert de kwaliteitscontrole en vermindert configuratiefouten aanzienlijk.

De invoering van dynamische en variantspecifieke werkinstructies, in combinatie met regelgebaseerde controles, leidde tot een aanzienlijke daling van configuratiefouten. Dit resulteerde in een enorme verbetering van de first-time-pass rates. Operators hoefden geen complexe documenten meer te interpreteren of variantspecifieke instructies en regels te onthouden. De intuïtieve interface maakte het voor operators eenvoudiger om de juiste procedures te volgen, wat de productiviteit en werkvoldoening verhoogde.

Het cloud-based karakter van Azumuta stelde NavTech ook in staat om wijzigingen in realtime te beheren. Updates van werkinstructies waren onmiddellijk zichtbaar voor alle betrokken teams, wat zorgde voor consistente communicatie en productievertraging minimaliseerde. Dit gestroomlijnde changemanagementproces liet Navtech toe snel in te spelen op wijzigende klantbehoeften.

We zijn overgestapt van een systeem met goede proceshoge controle, maar dat sterk afhankelijk was van operators die de versies en varianten van ons product moesten kennen. Dankzij Azumuta is er geen twijfel meer mogelijk — we gaan het juiste product produceren.

Richard Morris Engineering and Operations Director

Navtech is actief in veiligheidskritieke sectoren, waar kwaliteit en het naleven van hoge standaarden essentieel zijn. Het handhaven van traceerbaarheid en het garanderen van consistente kwaliteit was echter moeilijk met hun vorige systemen. Kwaliteitscontroles en productiegegevens werden handmatig geregistreerd op papieren routekaarten. Deze documenten waren vatbaar voor menselijke fouten, inconsistenties en verlies, waardoor het moeilijk was om de productgeschiedenis te volgen of problemen te identificeren.

Compliance

Ook het aantonen van naleving tijdens audits was een tijdrovend proces. Het handmatig matchen van papieren records met productiegegevens was arbeidsintensief en foutgevoelig. Dit creëerde een risico op non-compliance en beïnvloedde het klantvertrouwen. Bovendien maakte het ontbreken van een gecentraliseerd systeem het moeilijk om afwijkingen te volgen, de oorzaken ervan te begrijpen of effectieve corrigerende maatregelen te implementeren.

Subassemblages

Navtech Radar gebruikt verschillende subassemblages in hun producten. Dat betekent dat meerdere onderdelen van de radars vooraf worden gebouwd en vervolgens in willekeurige hoofdradarbuilds worden gebruikt. Het beheren van deze subassemblages was een aanzienlijke uitdaging. Het gebrek aan realtime zicht op wanneer subassemblages werden voltooid en waar ze werden gebruikt, creëerde een lacune in de traceerbaarheid die moest worden aangepakt.

Randapparatuurintegraties

Een andere grote uitdaging was het gebrek aan integratie met randapparatuur, zoals barcodescanners en testapparatuur. Operators moesten serienummers en testresultaten handmatig invoeren, wat de kans op overschrijffouten verhoogde. Daarnaast vertrouwden kwaliteitscontroles op standalone-apparaten die niet waren verbonden met een centraal systeem, waardoor het moeilijk was om kwaliteitsdata in realtime te volgen en consistente pass/fail-criteria te waarborgen.

Hoe heeft Azumuta geholpen?

Azumuta bood NavTech een end-to-end digitale oplossing voor kwaliteitsborging en traceerbaarheid. Het platform genereerde automatisch uitgebreide traceerbaarheidsrapporten voor elk product en registreerde elke stap, parameter en gebruikte component tijdens de productie. Dit garandeerde volledige traceerbaarheid en leverde een gedetailleerde audittrail voor nalevingsverificatie.

Een traceerbaarheidsrapport omvat ook een geautomatiseerde registratie van de tijd die een operator aan de instructiestappen van een specifiek product besteedt. Dit verving de behoefte aan traditionele chronometergebaseerde efficiëntiemonitoring, wat het moreel van de operators en de procesvisibiliteit verbeterde.

Daarnaast waren de realtime rapportage van afwijkingen en feedbackloop van het platform transformerend. Operators konden afwijkingen onmiddellijk signaleren via feedbacktickets, die automatisch naar het juiste team werden doorgestuurd. Dit zorgde voor tijdige oplossing en voorkwam dat problemen terugkeerden, waardoor onmiddellijke probleemoplossing mogelijk werd in plaats van te moeten wachten op papieren rapporten. Het closed-loopfeedbacksysteem stimuleerde continue verbetering en verhoogde de verantwoordelijkheid.

De realtime feedback en uitgebreide traceerbaarheid verhoogden de kwaliteitscontrole en consistentie aanzienlijk. De geautomatiseerde controles en rapportage beperkten het risico op defecten en recalls en verbeterden de algehele productbetrouwbaarheid. Het gecentraliseerde systeem bood ook volledig zicht op afwijkingen, waardoor NavTech de hoofdoorzaken kon identificeren en preventieve maatregelen efficiënt kon implementeren.

Het vermogen om volledige traceerbaarheid en naleving van kwaliteitsstandaarden aan te tonen versterkte het klantvertrouwen. NavTech benutte deze transparantie om zijn reputatie van betrouwbaarheid in veiligheidskritieke sectoren te versterken. Door kwaliteitsdata te centraliseren en compliancecontroles te automatiseren, verminderde NavTech de tijd die aan handmatige audits en papierwerk werd besteed, zodat teams zich konden richten op meer strategische, waardetoevoegende taken.

Om de uitdaging van randapparatuurintegratie aan te pakken, verbond Azumuta naadloos met barcodescanners, testapparatuur en andere externe toestellen. Het scannen van barcodes elimineerde handmatige invoerfouten, zorgde voor een nauwkeurige opvolging van serienummers en verminderde de administratieve last. Door rechtstreekse integratie met testapparatuur automatiseerde Azumuta de pass/fail-registratie en voorkwam dat operators verder konden werken met defecte componenten. Dit garandeerde realtime datacaptatie en onmiddellijke probleemoplossing, wat de kwaliteitsborging aanzienlijk verbeterde.

Op het vlak van subassemblages introduceerde Azumuta realtime tracking van wanneer subassemblages werden voltooid en welke subassemblage in welke hoofdradar werd gebruikt, door de subassemblage te scannen bij de assemblage in de hoofdradarbuild. Dit is uiterst waardevol op het vlak van traceerbaarheid en vertraagt de operator niet. En er is meer: via ons eerder beschreven regelsysteem kunnen we signaleren wanneer een verkeerde subassemblage wordt gebruikt, wat leidt tot minder afwijkingen.

Om deze uitdagingen samen te vatten: door gebruik te maken van het geavanceerde digitale platform van Azumuta heeft Navtech Radar zijn productieactiviteiten succesvol getransformeerd. De gestroomlijnde workflows, realtime feedback en geautomatiseerde compliancecontroles verbeterden de productkwaliteit, traceerbaarheid en operationele efficiëntie.

Azumuta koppelt rechtstreeks met ons ERP. Met één druk op de knop worden jobs aangemaakt en naar de werkvloer gestuurd. Het matchen van serienummers en pass/fail-resultaten verloopt geautomatiseerd via API-koppelingen. Alleen dit al heeft onze administratietijd met 50% verminderd.

James Robson Manufacturing Engineer

Om de uitdaging af te ronden,

Door gebruik te maken van het geavanceerde digitale platform van Azumuta heeft Navtech Radar zijn productieactiviteiten succesvol getransformeerd. De gestroomlijnde workflows, realtime feedback en geautomatiseerde compliancecontroles verbeterden de productkwaliteit en operationele efficiëntie.

De ERP-koppeling speelde een cruciale rol in de succesvolle implementatie van Azumuta bij NavTech Radar. Dankzij de flexibele API-connectiviteit van Azumuta verliep de integratie met Navtechs bestaande ERP-systeem “Epicor” naadloos en was ze binnen twee weken volledig operationeel.

Deze realtime koppeling automatiseerde belangrijke processen zoals het aanmaken van jobs, het matchen van serienummers en compliancerapportage, wat de handmatige data-invoer aanzienlijk verminderde. Bovendien bood de integratie direct zicht op materiaaltekorten, inkoopbehoeften en jobstatussen, wat een efficiënter beheer van middelen en productieplanning mogelijk maakte.

De intuïtieve drag-and-drop-interface versnelde de uitrol en gebruikersadoptie. Navtech maakte binnen één dag zijn eerste digitale werkinstructieset en tegen het einde van de eerste week was het systeem volledig operationeel op de werkvloer. Operators omarmden Azumuta snel dankzij het gebruiksvriendelijke ontwerp en de duidelijke, visuele instructies.

De sleutel tot adoptie was dat operators Azumuta zien als een meerwaarde die hen ondersteunt, en niet als zoveelste tool die hen vertraagt. De buy-in van de werkvloer werd mede gegenereerd door de feedbacktickets: operators konden actief bijdragen aan procesverbeteringen. Dit gevoel van empowerment en gehoord worden leidde tot een snelle adoptie.

Op het vlak van randapparatuur konden we via onze plug-and-play Peripheral Hub moeiteloos aansluiten op de bestaande hardware van Navtech Radar. Dit garandeerde een vlotte overgang zonder ingrijpende infrastructuurwijzigingen.

Navtech koos voor een gefaseerde uitrolstrategie en begon met pilotprojecten om feedback van operators te verzamelen. Deze iteratieve aanpak stelde hen in staat om het systeem op basis van echte gebruikersinput bij te sturen voordat het op alle productielijnen werd uitgerold. Nauwe samenwerking met het Azumuta-team zorgde voor een vlotte uitrol. Onze uitstekende service werd zelfs aangehaald als een belangrijke differentiator ten opzichte van onze concurrenten.

Ons Azumuta-team bood 24/7 ondersteuning en op maat gemaakte oplossingen afgestemd op de specifieke behoeften van Navtech. Dit partnerschap droeg bij tot een hoge gebruikerstevredenheid en een succesvolle implementatie.