In der sich ständig weiterentwickelnden Welt der Fertigung schreitet die Technologie rasant voran. Innovationen entstehen täglich und ermöglichen es uns, Güter schneller, kostengünstiger und effizienter zu produzieren. Um Ihrer Konkurrenz voraus zu bleiben, brauchen Sie das Beste, was die Technologie zu bieten hat.
Selbst grundlegende industrielle Werkzeuge wie Drehmomentschlüssel werden zunehmend digitalisiert. Technologisch betrachtet lassen sich Drehmomentschlüssel in zwei Kategorien einteilen: digital und analog. Obwohl beide ihre Vor- und Nachteile haben, empfehlen wir für die meisten Anwendungen in der Fertigung nachdrücklich digitale Drehmomentschlüssel.
Um Ihren digitalen Drehmomentschlüssel optimal zu nutzen, sollten Sie einige Dinge wissen. Dieser Leitfaden gibt Ihnen eine Einführung in digitale Drehmomentschlüssel, erklärt, warum ihr Einsatz notwendig ist, wie Sie die besten Drehmomentschlüssel auswählen und vor allem: wie Sie sie in eine Qualitätsmanagement-Systemsoftware (QMS) integrieren.
Quick FAQs to get you up to speed
Ein digitaler Drehmomentschlüssel ist ein Präzisionswerkzeug mit elektronischer Anzeige, das Drehmomentwerte in Echtzeit liefert und so ein präzises Anziehen von Verbindungselementen sicherstellt.
Er beseitigt das Rätselraten beim Drehmoment und reduziert das Risiko von lockeren oder übermäßig angezogenen Verbindungselementen, die Produktfehler oder Sicherheitsrisiken verursachen können.
- Hohe Genauigkeit – Liefert präzise Drehmomentwerte.
- Datenverfolgung – Protokolliert Drehmomentwerte für Qualitätskontrolle und Audits.
- Programmierbare Einstellungen – Sorgt für konsistentes Anziehen bei verschiedenen Anwendungen.
- Akustische und visuelle Warnungen – Verhindert Überdrehen durch Echtzeit-Feedback.
Ja. Digitale Drehmomentschlüssel helfen Unternehmen, ISO 6789, IATF 16949 und Qualitätsstandards einzuhalten und stellen Rückverfolgbarkeit sowie Compliance in der Fertigung sicher.
Ohne digitale Drehmomentverfolgung riskieren Hersteller inkonsistente Verschraubungen, nicht bestandene Qualitätsprüfungen und kostspielige Nacharbeit.
- Berücksichtigen Sie die Genauigkeitsanforderungen – Höhere Präzision für kritische Anwendungen.
- Achten Sie auf Datenspeicherfunktionen – Wichtig für die Compliance-Nachverfolgung.
- Prüfen Sie die Robustheit – Anspruchsvolle Umgebungen erfordern eine stabile Bauweise.
- Bewerten Sie den Drehmomentbereich – Stimmen Sie den Schlüssel auf Ihre spezifische Anwendung ab.
Was ist ein digitaler Drehmomentschlüssel?
Kurz gesagt ist es ein Drehmomentschlüssel, der digitale Technologie nutzt. Zu den üblichen Merkmalen eines digitalen Drehmomentschlüssels gehören eine vollständig digitale Benutzeroberfläche (im Gegensatz zu einer herkömmlichen Zeigeranzeige), bei einigen Schlüsseln visuelle und akustische Feedback-Signale, bei wenigen ausgewählten Modellen Elektromotoren, und hochwertige digitale Drehmomentschlüssel können sogar in Ihren Computer und andere industrielle Geräte integriert werden.
Die Entwicklung von Drehmomentschlüsseln im Laufe der Zeit
Seit seiner Erfindung im Jahr 1918 durch Conrad Bahr haben sich Drehmomentschlüssel erheblich weiterentwickelt. Während des größten Teils ihrer Geschichte waren Drehmomentschlüssel manuelle und analoge Werkzeuge. Das bedeutet, dass sie vollständig von der körperlichen Kraft ihrer Benutzer abhängig waren, um Drehmoment zu erzeugen. Drehmomentwerte konnten nur über herkömmliche Zeigeranzeigen abgelesen werden.
1968 wurde der hydraulische Drehmomentschlüssel von George Sturdevant erfunden. Er nutzt die Kraft hydraulischen Drucks, was bedeutet, dass die Stärke des Benutzers nicht mehr so entscheidend ist wie zuvor. Allerdings war diese Technologie größtenteils analog, ihre Messungen verwendeten weiterhin konventionelle Zeigeranzeigen, und es gab keine Möglichkeit, sie in andere industrielle Geräte zu integrieren.
Die ersten elektronischen Drehmomentschlüssel wurden in den 1980er Jahren entwickelt und waren Anfang der 1990er Jahre allgemein am Markt verbreitet. Digitale Bildschirme kamen später hinzu und boten eine bequemere Ablesbarkeit als herkömmliche Zeigeranzeigen. Digitale Drehmomentschlüssel mit drahtloser Kommunikation kamen jedoch erst in den 2000er Jahren auf den Markt, wodurch sie Daten mit anderen Geräten austauschen konnten.
Heute haben sich digitale Drehmomentschlüssel im Vergleich zu ihren Vorgängern dramatisch weiterentwickelt. Dank digitaler Benutzeroberfläche, audiovisuellem Feedback-System und der Möglichkeit, sie mit QMS-Software und anderen industriellen Werkzeugen zu verknüpfen, sind digitale Drehmomentschlüssel benutzerfreundlicher und können viel mehr als ältere herkömmliche Schlüssel.
Zentrale Merkmale digitaler Drehmomentschlüssel
Heute gibt es unzählige Marken und Varianten digitaler Drehmomentschlüssel auf dem Markt. Für Einsteiger kann es einschüchternd sein, den ersten digitalen Drehmomentschlüssel auszuwählen. Im Allgemeinen sollte ein guter digitaler Drehmomentschlüssel über folgende Merkmale verfügen:
Eine digitale Benutzeroberfläche
Ein typischer digitaler Drehmomentschlüssel nutzt eine vollständig digitale Benutzeroberfläche. Dazu gehört ein digitaler Bildschirm, der Sie über den Drehmomentwert informiert (je mehr Dezimalstellen angezeigt werden können, desto besser). Außerdem verfügen manche Bildschirme über eine integrierte Hintergrundbeleuchtung, sodass Sie auch bei schlechten Lichtverhältnissen arbeiten können. Das ist eine deutliche Verbesserung gegenüber dem traditionellen Messsystem mit Zeigeranzeige konventioneller Schlüssel.
Bei einigen digitalen Drehmomentschlüsseln können Sie das gewünschte Drehmoment punktgenau eingeben, und ihre Elektromotoren liefern das angeforderte Drehmoment automatisch an die vorgesehenen Muttern und Schrauben. Milwaukee Tools’ M12 Fuel ist ein gutes Beispiel für einen vollständig elektrisch angetriebenen digitalen Drehmomentschlüssel.
Er kann deutlich mehr Drehmoment erzeugen als herkömmliche manuell betriebene Schlüssel. Außerdem sind sie auch wesentlich schneller als manuell betriebene Schlüssel. Das macht sie ideal für schwere industrielle Anwendungen, die früher durch die Grenzen menschlicher Kraft bei manuellen Schlüsseln eingeschränkt waren. Allerdings sind digitale Drehmomentschlüssel, die vollständig auf Elektromotoren angewiesen sind, aufgrund der Verbreitung von Schlagschraubern noch nicht weit verbreitet.
Benachrichtigungssysteme
Ein guter digitaler Drehmomentschlüssel ist immer mit einem digitalen Benachrichtigungssystem ausgestattet. Dieses kann in Form von Tonsignalen (z. B. einem Piepton), farbigen Lichtern oder einer Kombination aus beidem vorliegen. Diese Benachrichtigung liefert dem Benutzer nützliches Feedback und weist in der Regel darauf hin, wenn das gewünschte Drehmoment erreicht wurde. Das ist hilfreich, um ein zu geringes oder zu starkes Anziehen von Muttern und Schrauben zu verhindern, was erhebliche Auswirkungen auf die Sicherheit und Qualität eines Produkts hat.
Datenspeicherung und Integration mit anderen Geräten
Vielleicht ist die wichtigste Eigenschaft digitaler Drehmomentschlüssel ihre Fähigkeit, Informationen zu erfassen, zu empfangen, zu speichern und mit anderen industriellen Geräten zu teilen. Digitale Drehmomentschlüssel verfügen über integrierte digitale Sensoren und ein Speichersystem zur Ablage ihrer Drehmomentwerte.
Einige Hersteller digitaler Drehmomentschlüssel bieten auch eine Software-Suite an, um Ihren Schlüssel zu steuern und in andere Geräte zu integrieren. Curatas Wrench Control von Crane Electronics ist ein gutes Beispiel.
Dieser digitale Drehmomentschlüssel bietet mehrere nützliche Funktionen. Zum einen können Manager eine einfache visuelle Schritt-für-Schritt-Anleitung erstellen, der Produktionsmitarbeiter folgen können. Solche Visualisierungen umfassen Textanmerkungen, Pfeildiagramme, Farbcodierungen und andere leicht verständliche visuelle Hilfsmittel. Das hilft dabei zu erkennen, welche Muttern und Schrauben mit Drehmoment angezogen werden müssen und wie viele Newtonmeter erforderlich sind.
Er kann außerdem Informationen empfangen und verarbeiten, die vom WrenchStar Multi Torque Wrench von Crane Electronics erfasst wurden. Mit dieser Funktion kann Curatas Wrench Control Defekte und Fehler in der Produktionslinie erkennen. Das optimiert und beschleunigt Ihren Qualitätskontrollprozess.
Allerdings hat Software wie Curatas Wrench Control auch ihre Schwächen. Erstens ist sie durch Vendor Lock-in geprägt, da sie nur mit anderen von Crane Electronics hergestellten Schlüsseln und Geräten funktioniert. Das beschränkt die Auswahl Ihres Unternehmens an Hardwareprodukten auf von Crane Electronics hergestellte Schlüssel und Produktionswerkzeuge.
Glücklicherweise sind einige QMS-Softwareanbieter hardwareagnostisch – das bedeutet, dass ihre Software mit jeder kompatiblen Hardware funktioniert, unabhängig von der Marke. Das erweitert Ihre Auswahl an Produktionswerkzeugen, da Sie ohne Markenbeschränkung die qualitativ und kostenseitig am besten geeigneten Produkte für Ihr Unternehmen frei wählen können.
Zweitens sind die Funktionen von Curatas Wrench Control relativ begrenzt. Die Visualisierung von Anweisungen sowie die Erfassung und Verarbeitung von Daten sind hauptsächlich nur für drehmomentbezogene Anwendungen gedacht. Dagegen bietet Azumuta’s All-in-one-App deutlich mehr.
Mit unserem Modul Digitale Arbeitsanweisungen können Sie Visualisierungen von Arbeitsanweisungen erstellen, die weit über drehmomentbezogene Tätigkeiten hinausgehen. Unsere Drag-and-drop-Funktion ist so konzipiert, dass jeder einfache und leicht verständliche Produktionsanweisungen erstellen und verstehen kann. Sehen Sie sich die Erfolgsgeschichte von Bewel an, wie unser Modul Digitale Arbeitsanweisungen den Stress der Mitarbeiter deutlich reduziert und die Arbeitszufriedenheit der Beschäftigten von Bewel verbessert hat.
Neben der Funktion für Digitale Arbeitsanweisungen können Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel dank unseres Moduls Qualitätsmanagement auch als Teil eines umfassenderen Qualitätskontrollsystems integrieren.
Die Messdaten Ihres Schlüssels können integriert werden in das digitalisierte Qualitätsmanagementsystem in Echtzeit, was für Qualitätskontrolle und Audits natürlich sehr praktisch ist. Werfen Sie einen Blick auf die Erfolgsgeschichte von Nitto, das seinen Qualitätskontrollprozess dank unseres Qualitätsmanagement-Moduls optimiert hat.
Wie funktioniert ein digitaler Drehmomentschlüssel?
Grundsätzlich hat ein digitaler Drehmomentschlüssel einen ähnlichen Zweck wie herkömmliche Drehmomentschlüssel: Muttern und Schrauben durch das Aufbringen des erforderlichen Drehmoments anzuziehen und zu befestigen. Er ist jedoch mit zahlreichen Technologien ausgestattet, die Drehmomentaufgaben erleichtern, etwa gut lesbaren digitalen Benutzeroberflächen, computergesteuerten Sensoren, einem integrierten Speichersystem sowie akustischen und optischen Feedback-Signalen. Einige fortschrittliche Schlüssel sind sogar mit Elektromotoren ausgestattet.
Ein digitaler Drehmomentschlüssel wird elektrisch betrieben und bezieht seine Energie entweder aus Batterien oder über ein Stromkabel. Ein großer Vorteil eines digitalen Drehmomentschlüssels ist, dass er vollständig durch eine Vielzahl von Technologien unterstützt wird. So befinden sich beispielsweise digitale Sensoren im Schlüssel, um den Drehmomentwert zu messen.
Die von diesen Sensoren erfassten Daten werden genutzt, um sicherzustellen, dass die angegebenen Drehmomentwerte so genau wie möglich sind. Gute Schlüssel haben idealerweise eine maximale Abweichung von etwa 2 %.
Außerdem werden die erfassten Daten auf dem digitalen Bildschirm angezeigt, sodass der Benutzer sie sehen kann. Die Daten werden auch genutzt, um Pieptöne oder blinkende Lichter (oder beides) als Feedback-Signal für den Benutzer zu erzeugen, wenn das gewünschte Drehmoment erreicht wurde. Das ist entscheidend, um zu geringes oder zu starkes Anziehen zu verhindern.
Digitale Drehmomentschlüssel verfügen über ein integriertes Speichersystem, das Daten aus Tausenden früherer Drehmomentmessungen aufzeichnen kann, und sind mit Hilfe von Wi-Fi-, Bluetooth- oder RFID-Netzwerken in der Lage, drahtlos Daten mit anderen Geräten zu übertragen.
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Die wichtigsten Vorteile eines digitalen Drehmomentschlüssels
Digitale Drehmomentschlüssel haben im Vergleich zu ihren analogen Pendants zahlreiche Vorteile. Auch wenn es aufgrund der niedrigeren Kosten verlockend sein kann, analoge Drehmomentschlüssel zu kaufen, sind sie für professionelle industrielle Anwendungen weniger geeignet. Für den industriellen Einsatz wird dringend empfohlen, digitale statt analoger Drehmomentschlüssel zu verwenden. Einige der wichtigsten Vorteile digitaler Drehmomentschlüssel sind:
Hohe Präzision in Montagelinien
Digitale Drehmomentschlüssel bieten eine deutlich höhere Präzision als analoge Modelle. Dank ihrer computergestützten Funktionsweise können Ihre Mitarbeiter das gewünschte Drehmoment exakt in Newtonmetern oder anderen gebräuchlichen Einheiten einstellen.
Manuelle Drehmomentschlüssel hingegen sind bei der Messung des aufgebrachten Drehmoments vollständig auf die Intuition des Benutzers angewiesen. Dadurch sind analoge Drehmomentschlüssel anfällig für zu starkes oder zu geringes Anziehen von Muttern und Schrauben.
Darüber hinaus können Qualitätsverantwortliche auch mit ihren digitalen Kontrollschlüsseln prüfen, ob das erforderliche Drehmoment angewendet wurde. In vielen Branchen ist Präzision in der Fertigung entscheidend, da sie sich direkt auf die Qualität und Sicherheit Ihrer Produkte auswirkt.
Datenspeicherung für Konsistenz
Ein weiterer großer Vorteil digitaler Drehmomentschlüssel ist ihre Fähigkeit, erfasste Daten zu speichern. Viele digitale Drehmomentschlüssel können ihre Nutzungshistorie im internen Speichersystem ablegen.
Zusätzlich können diese Daten auch auf Computer übertragen und mit Ihrem gesamten Team geteilt werden. Diese Funktion ist für Qualitätskontrolle und künftige Audits auf jeden Fall praktisch.
Benutzerfreundliche Oberfläche
Digitale Drehmomentschlüssel verfügen in der Regel über eine digitale Benutzeroberfläche, auf der Zahlen klar auf einem Bildschirm angezeigt werden. Im Gegensatz dazu verwenden analoge Schlüssel meist eine herkömmliche Skala mit einem Zeiger, der auf winzige Zahlen zeigt. Manchmal müssen Sie sogar die Augen zusammenkneifen, um sie gut erkennen zu können. Das bedeutet, dass der Benutzer mehr Zeit und Aufwand für das Ablesen benötigt und gleichzeitig anfälliger für Fehler ist.
Dank integrierter Beleuchtung ist die Messanzeige eines digitalen Drehmomentschlüssels auch bei schlechten Lichtverhältnissen leichter zu erkennen. Ob Sie unter einem Auto arbeiten, in einem schlecht beleuchteten Raum tätig sind oder einfach nachts arbeiten – digitale Drehmomentschlüssel sind dafür gut geeignet.
Digitales Feedback
Darüber hinaus verfügen gute digitale Drehmomentschlüssel typischerweise über ein integriertes Ton-/Licht-Benachrichtigungssystem (oder beides). Es informiert den Benutzer darüber, ob der vorgegebene Drehmomentwert erreicht wurde, und eignet sich damit ideal, um zu geringes oder zu starkes Anziehen zu vermeiden.
Zu geringes Anziehen bedeutet lockere Muttern oder Schrauben, was zu ernsthaften Sicherheitsfolgen führen kann. Zu starkes Anziehen kann hingegen die betroffenen Muttern oder Schrauben beschädigen, unnötige Belastung für das zugehörige Produkt verursachen und dessen Lebensdauer verkürzen.
Warum Präzision für Ihren Fertigungsprozess entscheidend ist
In zahlreichen Branchen ist höchste Präzision unverzichtbar. In der Luftfahrtindustrie könnte beispielsweise eine lockere Schraube oder Mutter leicht katastrophale Folgen haben, wie im Fall von China Airlines Flug 120. Deshalb finden Sie hier einige Gründe, warum es für Ihre täglichen Fertigungsabläufe immer relevant ist, höchste Präzision aufrechtzuerhalten.
Schutz des Rufs Ihrer Marke
Viele sagen, dass der Ruf das wertvollste Gut eines Unternehmens ist. Reputation entsteht durch kontinuierliche Konsistenz, deshalb ist es für jede Führungskraft entscheidend, den Ruf des Unternehmens um jeden Preis zu schützen. Eine Möglichkeit, die Konsistenz Ihrer Produkte sicherzustellen, besteht darin, Produktionswerkzeuge zu verwenden, die genau dafür ausgelegt sind, etwa computergestützte digitale Drehmomentschlüssel. Gute Produktionswerkzeuge führen auch zu guten Endprodukten.
Vermeidung unnötiger Zusatzkosten
Neben Reputationsaspekten hat unzureichende Präzision in der Produktion auch finanzielle Auswirkungen. Dazu gehört unter anderem die Notwendigkeit, Produkte im Fall eines sicherheitsrelevanten Defekts zurückzurufen. So musste Tesla 3.470 Fahrzeuge seines Model Y wegen lockerer Schrauben in einem Bereich zurückrufen. Solche Rückrufe kosten wertvolle Arbeitsstunden Ihrer Mitarbeiter und verursachen zusätzlich finanzielle Aufwände für die Logistik.
Sicherstellung regulatorischer Compliance
In vielen Ländern sind hergestellte Güter streng reguliert und müssen Standards erfüllen, bevor sie auf den Markt gebracht werden dürfen. Produkte wie Fahrzeuge müssen nationale Sicherheitsprüfungen bestehen, bevor sie verkauft werden können, und schon eine einzige lockere Schraube oder Mutter kann den Markteintritt eines gesamten Produkts gefährden.
In bestimmten Märkten gibt es zusätzlich zu nationalen Standards sogar weitere Zertifizierungen, die eingehalten werden müssen, etwa in der EU. Kurz gesagt: Gehen Sie bei der Genauigkeit Ihrer Produktionswerkzeuge niemals Kompromisse ein – die Qualität Ihres Produkts und die regulatorische Compliance hängen davon ab.
Eine gute Lieferkette sicherstellen
Dank der Globalisierung können Komponenten eines Produkts aus Land A stammen, in Land B montiert und in Land C verkauft werden. Unabhängig vom Standort wird ein hochwertiges Endprodukt immer geschätzt.
In diesem digitalen Zeitalter war es dank standardisierter Barcodes und Seriennummern noch nie einfacher, die Herkunft einer Komponente oder eines Produkts bis zur genauen Fabrik zurückzuverfolgen, die es hergestellt hat. Stellen Sie sicher, dass Ihr Teil der Lieferkette bei Kunden und Partnern gleichermaßen Vertrauen genießt, indem Sie nur die präzisesten Werkzeuge einsetzen.
So wählen Sie den richtigen digitalen Drehmomentschlüssel aus
Wenn Sie auf einem Marktplatz nach „digital torque wrench“ suchen, werden Sie mit Hunderten verschiedener Optionen konfrontiert. Es kann überwältigend sein, den digitalen Drehmomentschlüssel auszuwählen, der am besten zu Ihren Anforderungen passt. Keine Sorge – hier sind die wichtigsten Merkmale, die Sie vor dem Kauf berücksichtigen sollten:
Größe und Drehmomentbereich
Das Erste, was Sie berücksichtigen müssen, ist die Größe Ihres digitalen Drehmomentschlüssels – sie steht in direktem Zusammenhang mit der Drehmomentkraft, die er liefern kann, sowie mit den Muttern und Schrauben, mit denen er verwendet werden kann. Trotz ihres ähnlichen Aussehens haben unterschiedliche Schlüsselgrößen völlig verschiedene Einsatzbereiche. Ein kleiner Schlüssel kann nicht zur Reparatur großer industrieller Gasleitungen verwendet werden, und ein großer Schlüssel eignet sich nicht zum Wechseln Ihrer Fahrradreifen.
Stellen Sie daher sicher, dass Sie vor dem Kauf genau wissen, wofür Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel verwenden möchten. Die am häufigsten vorkommenden Größen (in Zoll) sind: ¼”, ⅜”, ½” und ¾”-Schlüssel:
¼-Zoll-Schlüssel
Die kleinste gängige Schlüsselgröße eignet sich perfekt für kleine Muttern und Schrauben. Diese Schlüssel werden typischerweise für kleine Objekte verwendet, etwa Elektronik, Möbel und kleine Fahrzeuge wie Fahrräder und Motorräder. Für alle, die digitale Drehmomentschlüssel lediglich für den gelegentlichen privaten Gebrauch suchen, sind ¼”-Schlüssel die perfekte Wahl.
⅜-Zoll-Schlüssel
⅜-Zoll-Schlüssel bieten mehr Drehmoment als ihre kleineren Pendants. Schlüssel dieser Größe eignen sich gut für die Wartung von Motoren kleiner Fahrzeuge wie Autos sowie für mittelgroße Maschinen.
½-Zoll-Schlüssel
In der nächsten Größenklasse können ½-Zoll-Schlüssel größere Muttern und Schrauben bearbeiten und liefern mehr Drehmoment als die zuvor genannten Größen. Diese Schlüssel werden häufig bei der Wartung von Fahrzeugaufhängungen sowie größerer Maschinen verwendet.
¾-Zoll-Schlüssel
Dies ist die größte gängige Größe digitaler Drehmomentschlüssel. Dieses Werkzeug wird für industrielle Zwecke und nicht für den privaten Gebrauch eingesetzt. Es wird häufig an großen Maschinen sowie bei der Wartung von Fahrzeugen bis hin zu Flugzeugen und großen Lastwagen verwendet.
Genauigkeit
Ein digitaler Drehmomentschlüssel muss aus den zuvor in diesem Artikel genannten Gründen höchste Genauigkeit bieten. Idealerweise sollte ein guter digitaler Drehmomentschlüssel eine Genauigkeit beziehungsweise Toleranzabweichung von etwa 1 % haben (je niedriger, desto besser).
Hochwertige digitale Drehmomentschlüssel mit guter Präzision kosten am Markt häufig mehrere Hundert Euro. Lassen Sie sich jedoch nicht vom hohen Anschaffungspreis abschrecken. Für den industriellen Einsatz können die hohen Anfangskosten langfristig Tausende an Schäden durch Ungenauigkeiten einsparen.
Material- und Verarbeitungsqualität
Nicht alle digitalen Drehmomentschlüssel sind gleich. Bevorzugt werden Schlüsselgehäuse aus stärkeren, korrosionsfreien Materialien (etwa Edelstahl oder verchromte Oberflächen). Auch wenn ihre Kosten leicht mehrere Hundert Euro erreichen können, sind ihre Haltbarkeit und Robustheit für industrielle Anwendungen eine lohnende langfristige Investition.
Prüfen Sie neben dem Material des Schlüsselgehäuses auch den Griff. Je fester und komfortabler der Griff ist, desto besser. Vor dem Kauf ist es immer eine gute Idee, die Schlüssel physisch zu begutachten, um Material und Verarbeitung selbst zu prüfen. Achten Sie außerdem stets auf mögliche Defekte. Wird ein Defekt festgestellt, informieren Sie den Händler oder Hersteller sofort – solange die Garantie noch gültig ist.
Benutzerfreundlichkeit der Oberfläche
Digitale Drehmomentschlüssel können ihren Benutzern ein visuelles (z. B. farbcodierte Lichter) und/oder akustisches (z. B. ein Piepton) Feedback-Signal geben. Dieses Signal informiert den Benutzer darüber, ob das gewünschte Drehmoment erreicht wurde oder ob ein falscher Drehmomentwert erkannt wurde. Das ist eine nützliche Funktion für die Qualitätskontrolle. Am besten wählen Sie einen digitalen Drehmomentschlüssel, der sowohl visuelle als auch akustische Signale bietet, um die Aufmerksamkeit des Benutzers zusätzlich zu erhöhen.
Wartungsmöglichkeiten im Falle eines Ausfalls
Wie jedes elektronische Gerät kann auch ein digitaler Drehmomentschlüssel irgendwann ausfallen. Für die Reparatur werden Ersatzteile und geschulte Techniker benötigt – und deren Verfügbarkeit beeinflusst, wie schnell Sie Ihren Schlüssel wieder einsetzen können. Deshalb empfiehlt es sich, bei den größeren Herstellern digitaler Drehmomentschlüssel und deren breitem Vertriebsnetz in Ihrer Region zu bleiben.
Kosten
Schließlich sind auch die Kosten eines digitalen Drehmomentschlüssels ein wichtiger Faktor. Die Kosten pro Einheit liegen typischerweise im Bereich von mehreren Hundert Euro, wobei High-End-Modelle über EUR 1,000. kosten können. Meist korreliert der Preis mit dem Drehmomentbereich, den verfügbaren Funktionen und der Gesamtqualität. Daher ist es am besten, einen Mittelweg zwischen den Anforderungen Ihres Unternehmens und dem verfügbaren Budget zu finden.
Führende Marken für digitale Drehmomentschlüssel
Es gibt Hunderte verschiedene digitale Drehmomentschlüssel auf dem Markt, mit unterschiedlichsten Spezifikationen und Preisen. Neben den oben genannten Kriterien gibt es noch einen weiteren Aspekt, der sich nicht in Zahlen messen lässt: Reputation. Zu den renommierten europäischen Marken für digitale Drehmomentschlüssel gehören Atlas Copco, Crane Electronics und Desoutter.
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Wartung Ihrer digitalen Drehmomentschlüssel
Wie bei jeder industriellen Hardware müssen Sie auch Ihre digitalen Drehmomentschlüssel ordnungsgemäß warten und lagern. Das ist wichtig, um die Qualität ihrer Ergebnisse zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Regelmäßige Kalibrierung
Um genaue Messungen sicherzustellen, müssen digitale Drehmomentschlüssel regelmäßig kalibriert werden. Nach den internationalen Standards in ISO 6789:2017 sollten sie mindestens alle 12 Monate oder nach 5.000 Anwendungen kalibriert werden – je nachdem, was zuerst eintritt. Manche kalibrieren ihre Schlüssel sogar häufiger, etwa alle 6 Monate oder nach 2.000–3.000 Anwendungen, um eine noch höhere Präzisionssicherheit zu erreichen.
Einige digitale Drehmomentschlüssel verfügen über eine Selbstkalibrierungsfunktion. Falls Ihr Modell diese Funktion nicht hat, gibt es zahlreiche Anbieter, die Kalibrierungsservices für digitale Drehmomentschlüssel anbieten.
Tipps für richtige Wartung und Lagerung
Wenn er nicht verwendet wird, sollten Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel möglichst immer in seinem Koffer aufbewahren. Ansonsten unterscheidet sich die Lagerung nicht von der anderer elektronischer Geräte: trocken halten und vor Feuchtigkeit, Staub sowie zu niedrigen oder zu hohen Temperaturen schützen. Verwenden Sie Ihren Schlüssel nicht, um ein Drehmoment über seine ausgelegte Kapazität hinaus aufzubringen, da dies ihn sicher beschädigen wird.
Denken Sie immer daran: Ein digitaler Drehmomentschlüssel ist ein elektronisches Präzisionswerkzeug. Behandeln Sie ihn nicht wie einen analogen Schlüssel oder gar robuste Werkzeuge wie einen Hammer. Sollte Ihnen der Schlüssel herunterfallen, ist es immer sinnvoll, ihn neu zu kalibrieren – um seine Präzision sicherzustellen.
Die Zukunft von Drehmomentwerkzeugen
Drehmomentschlüssel haben einen langen Weg zurückgelegt: von ihren Anfängen im Jahr 1918 über die Einführung hydraulischer Schlüssel im Jahr 1968 bis hin zu den digitalen Modellen, die wir heute kennen. Heutzutage können Drehmomentschlüssel nicht nur als konventionelles Industriewerkzeug dienen, sondern dank QMS-Software wie Azumuta auch als Plattform zur Datenerfassung und zum Datenaustausch.
Verschiedene Hersteller industrieller Ausrüstung wie Atlas Copco haben ihre Hardware dank Azumuta erfolgreich in eine umfassendere Digitalisierung integriert, was zu einer deutlichen Steigerung der betrieblichen Effizienz in den Produktionsstätten unserer Kunden führt.
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