5S-audits: waarom en wanneer?
Het invoeren van een gestructureerde 5S-audit in uw organisatie is het antwoord om uzelf en uw organisatie snel te verbeteren. 5S is een basisvoorwaarde voor uw cultuur van continue verbetering.
Met een 5S-audit onderzoekt u waar u staat en realiseert u meteen een verbetering in uw bedrijf. Maak uw werkplek of productie zo overzichtelijk en gestandaardiseerd mogelijk en elimineer verspilling!
Download uw gratis 5S-auditsjabloon
Quick FAQs to get you up to speed
Een 5S-audit is een gestructureerde evaluatie van de organisatie van de werkplek, waarbij wordt nagegaan of de principes Sort, Set in Order, Shine, Standardize en Sustain worden nageleefd.
Het elimineert inefficiënties, voorkomt veiligheidsrisico's en verbetert de organisatie van werkstromen door schone, gestructureerde werkruimtes te behouden.
- Sort (Seiri) – Verwijder onnodige gereedschappen, materialen en rommel.
- Set in Order (Seiton) – Rangschik gereedschappen en materialen zodat ze gemakkelijk toegankelijk zijn.
- Shine (Seiso) – Reinig werkruimtes om efficiëntie en veiligheid te behouden.
- Standardize (Seiketsu) – Voer consistente procedures in om de organisatie te behouden.
- Sustain (Shitsuke) – Zorg voor naleving op lange termijn via training en regelmatige audits.
Ja. Een 5S-audit ondersteunt OSHA-naleving voor werkplekveiligheid, ISO 9001-normen en Lean Manufacturing best practices.
Zonder audits lopen bedrijven het risico op ongeorganiseerde werkruimtes, productiviteitsverlies, meer veiligheidsincidenten en verspilling van middelen.
- Gebruik een gestandaardiseerde 5S-checklist om elk principe te beoordelen.
- Betrek medewerkers om betrokkenheid en verantwoordelijkheid te waarborgen.
- Documenteer bevindingen en identificeer verbeterpunten.
- Plan regelmatige audits om organisatie en efficiëntie te behouden.
Wat is 5S-auditing?
De 5e stap van de 5S-auditmethode gaat over de discipline om het 5S-systeem dagelijks te gebruiken en te onderhouden. In de meest succesvolle bedrijven zien we dat 5S een blijvende gewoonte is geworden en deel uitmaakt van de bedrijfscultuur.
Een cruciaal element in de borging is het regelmatig uitvoeren van audits waarbij de staat van de werkplek wordt beoordeeld. En dat is een belangrijke, niet te onderschatten taak voor afdelingsmedewerkers, management en iedereen met een frisse blik.
De 5S lean-methode komt uit Japan. Het is een methode om efficiënter te werken. Het systeem streeft naar orde en netheid op de werkplek. Die ambitie is georganiseerd in 5 principes, die allemaal met de letter S beginnen:
Seiri – Sort = Weg met overtolligheid
Sorteren of opruimen betekent hier onderscheid maken tussen wat nodig is en wat overbodig is. Het overbodige moet verdwijnen. Hieronder vallen kapotte of beschadigde voorwerpen, voorwerpen die lange tijd niet zijn gebruikt of onveilig zijn. Het risico op vallen, struikelen, stoten, schade en letsel wordt aanzienlijk verminderd en doorgangen worden verbreed. Een praktisch systeem om voorwerpen te scheiden is om naar alle aanwezige voorwerpen te kijken en zich af te vragen waarom dit voorwerp hier is. Als dat onduidelijk is, krijgt een voorwerp een rode kaart met de vraag wat ermee moet gebeuren. Een criterium hiervoor kan de gebruiksfrequentie zijn: houd alleen die zaken op de werkplek die nodig zijn voor de productie van de komende week. Bij het sorteren wordt rekening gehouden met de verschillende gebruiksfrequenties. De 5S-verantwoordelijke stelt de vragen en doet voorstellen, maar de medewerker / gebruiker beslist uiteindelijk zelf.
Seton – Set in order = Alles op zijn plaats, een plaats voor alles
Op orde brengen betekent gereedschappen een vaste plaats geven en de werkplek zo organiseren dat iedereen alles snel en gemakkelijk kan vinden: voor alles een geschikte plaats en alles op de juiste plaats. Daarbij wordt rekening gehouden met ergonomie en hygiëne. Alles binnen handbereik, bijvoorbeeld.
Seiso – Shine = Inspecteren
Shine betekent het reinigen van muren, vloeren en alle objecten (machines, gereedschappen, opslagsystemen, …), maar ook het voorkomen van vervuiling door oorzaken van storingen en incidenten weg te nemen, zoals het uitschakelen van bronnen van vervuiling. Het omvat ook het vastleggen van reinigingsmethoden, normen en verantwoordelijkheden, en het opstellen van regels en standaarden. Reinigen verhoogt de veiligheid en verkleint de kans op afkeur. Reinigen is ook een hulpmiddel om de machine in optimale conditie te houden. Denk bijvoorbeeld aan inspecteren tijdens het schoonmaken. De gevonden afwijkingen kunnen worden gemeld aan de verantwoordelijke persoon en worden vervangen of gerepareerd tijdens preventief onderhoud.
Seiketsu – Standardize – Borging en herkenning
Standaardisatie geeft duurzaamheid aan de eerste drie stappen. De eerste drie S'en worden een gewoonte door methoden in te voeren die deze eerste fasen borgen. Enkele methoden zijn: visuele hulpmiddelen gebruiken (afbakening met lijnen, kleuren, …), iedereen weet wie, wat, waarom en hoe van de werkplek, en de betrokken mensen kunnen snel onderscheid maken tussen normaal en abnormaal. Onvoorziene omstandigheden brengen risico's met zich mee. Deze verrassingen worden tot een minimum beperkt door gestandaardiseerde procedures.
Shitsuke – Sustain/ Self-discipline = Voor altijd een verspillingvrije werkplek
Borging betekent het verankeren van de andere vier pijlers, het waarborgen van behoud en continuïteit en het altijd volgen van gestandaardiseerde procedures. Hulpmiddelen zijn checklists of audits voor orde en netheid. De auditresultaten kunnen worden gepubliceerd via tabellen of figuren en er kunnen persoonlijke of thematische doelstellingen worden afgesproken zodat een regelmatige evaluatie van deze scores mogelijk is.
Wat doet een 5S-audit voor mijn bedrijf?
De toepassing van 5S-audits is een stapsgewijs proces. Gebruik 5S-audits en 5S-beoordelingen om de voortgang en het niveau te bewaken. Een goede audit laat zien hoe ver u staat op elk van de 5 S'en en helpt u naar het volgende niveau. Door deze audits regelmatig uit te voeren, kunt u verbeteringen identificeren en het maximale uit uw productie of organisatie halen. Daarom is het in dit digitale tijdperk echt belangrijk voor bedrijven om dit regelmatig te doen.
5S-audits zijn daarom geen noodzakelijk kwaad, maar tussentijdse mijlpalen die deel uitmaken van een groter plan. Wanneer dit idee in uw organisatie verankerd is, kan iedereen audits zien als een motiverend moment met veel ruimte om gezamenlijke successen te tonen en te vieren.
Hoe vaak moet de audit worden uitgevoerd?
5S-audits worden regelmatig uitgevoerd om te beoordelen of de productie op het juiste niveau plaatsvindt en om vast te stellen of de aangebrachte verbeteringen resultaat opleveren. Een 5S lean-audit kan eens per 3 maanden worden uitgevoerd, maar ook eens per week, als u snel feedback wilt op een nieuwe manier van werken.
Gebruik het Azumuta Platform
Ontdek hoe ons platform kan helpen om dataverzameling te stroomlijnen, de productiviteit te verhogen en de kwaliteitsborging te verbeteren met een demo van Azumuta.
