Con esta solución, los fabricantes obtienen acceso a datos en tiempo real sobre lo que ocurre en sus plantas de producción. Esto les permite tomar mejores decisiones, resolver problemas más rápido y mantenerse al día con las complejas exigencias de los clientes.
En este artículo, analizaremos por qué las empresas manufactureras están recurriendo a soluciones digitales para ayudar a automatizar sus esfuerzos de elaboración de informes en planta.
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Recopile y supervise sus datos de producción
¿Qué es la elaboración de informes de producción?
La elaboración de informes en planta se refiere al proceso de recopilar y presentar datos de los sistemas de fabricación de una manera que ofrezca visibilidad sobre los ritmos de producción, la calidad y la eficiencia. Los paneles de control en planta son visualizaciones e informes que transmiten esta información en un formato fácil de interpretar.
En los últimos años, los fabricantes han utilizado cada vez más sus plantas para algo más que fabricar productos. De hecho, muchas empresas ahora utilizan sus plantas como una oportunidad para innovar aprovechando los datos recopilados allí para otros fines más allá de la producción, como el diseño de productos, las llamadas de atención al cliente y los comentarios de los clientes. Las empresas manufactureras entienden la necesidad de contar con una solución de recopilación de datos y elaboración de informes fácil de usar para obtener una ventaja competitiva.
Ventajas de implementar la elaboración de informes de fabricación
En el pasado, los operarios y supervisores en entornos industriales típicos tenían que introducir manualmente parámetros y métricas importantes en una hoja de cálculo o una pizarra. Sin embargo, este enfoque no es oportuno y no garantiza la integridad de los datos para una toma de decisiones fundamentada.
Por eso, utilizar la herramienta adecuada de elaboración de informes de fabricación puede aportar ventajas significativas a las operaciones de sus plantas de producción, como:
1. Capturar datos precisos en tiempo real
La mayoría de las instalaciones de fabricación actuales han conectado sus máquinas y sensores en toda la planta. Como resultado, los operarios rara vez necesitan introducir datos manualmente en un sistema, lo que reduce la probabilidad de error humano.
Así, los gerentes y supervisores tienen acceso a información fiable para tomar decisiones mejor fundamentadas y movimientos estratégicos. Además, la automatización y los paneles de control ofrecen a los trabajadores clave una visión de las actividades de producción en la planta en tiempo real, lo que les permite supervisar eficazmente el progreso durante un período determinado hacia su objetivo.
2. Visualización de datos significativa
La visualización de datos tradicional en los informes de fabricación puede ser tediosa y no representar correctamente los importantes datos de planta que fluyen desde los procesos de producción.
La supervisión de datos en tiempo real, por otro lado, proporciona la información en un estilo legible y fácil de asimilar. Ayuda a los operarios, gerentes y supervisores a identificar problemas antes de que ocurran. Al ofrecerles una imagen precisa de lo que sucede en su instalación de fabricación, pueden tomar decisiones basadas en datos en lugar de hacerlo por intuición o suposiciones.
3. Mejor comunicación entre distintos departamentos
Los informes de fabricación en tiempo real recopilan una variedad de datos de producción que resulta útil para distintos departamentos y plantas dentro de una empresa.
Cuanto más informadas estén todas las personas sobre lo que ocurre en todo el proceso de fabricación en un momento dado —desde las compras hasta la producción—, mejor preparadas estarán para colaborar eficazmente entre sí y lograr la máxima productividad en todos los departamentos.
4. Mejorar la calidad
Las empresas deben ofrecer productos de alta calidad para mantener satisfechos a los clientes. Por ello, los fabricantes necesitan incluir procedimientos y procesos eficientes de control de calidad para reducir la cantidad de productos rechazados y defectuosos.
El responsable de calidad puede supervisar el comportamiento del producto, la máquina y el operario que afecta a la calidad de un producto durante la producción gracias a los informes de producción en tiempo real, que lo sitúan directamente en el proceso productivo.
5. Reducir los costes de trabajo
Las empresas manufactureras suelen tener un coste fijo por trabajo. Sin embargo, es difícil verificar los estándares del trabajo frente a las actividades reales en planta. La elaboración de informes de producción en tiempo real puede ser útil en esta situación. A los fabricantes les resulta más fácil determinar el tiempo de ciclo real, el tiempo de funcionamiento, el tiempo de inactividad, el tiempo de preparación y los estándares de horas de mano de obra para desarrollar costes de trabajo precisos.
Lleve sus informes de producción al siguiente nivel
Existen muchas otras ventajas —como mejorar el cumplimiento, reducir los residuos y aumentar la visibilidad de los indicadores clave de rendimiento (KPI)—, pero queríamos destacar algunas de las funciones más potentes en términos de:
- Prevenir interrupciones en la producción
- Eliminar el rastro de papel y las hojas de cálculo
- Optimizar la eficiencia en toda su instalación.
Ahora que ya comprende mejor el valor de los informes en planta, es momento de llevar la teoría a la práctica. Los fabricantes pueden utilizar la plataforma Azumuta para automatizar la recopilación de datos generados por empleados, máquinas y sensores en todas sus operaciones en planta.
Los gerentes y supervisores pueden mostrar fácilmente los datos de producción en informes y paneles de control significativos para obtener una visibilidad completa de la producción, encontrar información útil impulsada por AI y tomar decisiones proactivas en tiempo real.
Si le interesa saber más sobre los informes en planta y los paneles de control, puede consultar aquí nuestra prueba gratuita o ponerse en contacto hoy mismo con uno de nuestros expertos.
Recuerde que incluso pequeños cambios pueden tener un gran impacto en su éxito en la fabricación.
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