Avec cette solution, les fabricants accèdent à des données en temps réel sur ce qui se passe dans leurs ateliers de production. Cela leur permet de prendre de meilleures décisions, de résoudre les problèmes plus rapidement et de suivre des demandes clients complexes.
Dans cet article, nous verrons pourquoi les entreprises manufacturières se tournent vers des solutions numériques pour automatiser leurs efforts de reporting d’atelier.
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Collectez et surveillez vos données de production
Qu’est-ce que le reporting de production ?
Le reporting d’atelier désigne le processus de collecte et de présentation des données issues des systèmes de fabrication de manière à fournir une visibilité sur les cadences de production, la qualité et l’efficacité. Les tableaux de bord d’atelier sont des visualisations et des rapports qui transmettent ces informations dans un format facile à comprendre.
Ces dernières années, les fabricants utilisent de plus en plus leurs ateliers pour bien plus que la simple fabrication de produits. En effet, de nombreuses entreprises considèrent désormais leurs ateliers comme une opportunité d’innovation en exploitant les données qui y sont collectées à d’autres fins que la production, comme la conception produit, les appels au service client et les retours clients. Les entreprises manufacturières comprennent la nécessité d’une solution de collecte et de reporting des données simple d’utilisation pour obtenir un avantage concurrentiel.
Avantages de la mise en place du reporting manufacturier
Par le passé, les opérateurs et superviseurs dans les environnements industriels classiques devaient saisir manuellement des paramètres et indicateurs importants dans une feuille de calcul ou sur un tableau blanc. Cette approche, cependant, n’est pas suffisamment rapide et ne garantit pas l’intégrité des données nécessaire à une prise de décision pertinente.
Utiliser le bon outil de reporting manufacturier peut donc offrir des avantages considérables aux opérations de vos sites de production, notamment :
1. Capturer des données précises en temps réel
La plupart des sites de fabrication actuels ont connecté leurs machines et capteurs à travers l’atelier. Par conséquent, les opérateurs ont rarement besoin de saisir manuellement des données dans un système, ce qui réduit le risque d’erreur humaine.
Les responsables et superviseurs ont ainsi accès à des informations fiables pour prendre de meilleures décisions éclairées et orienter leur stratégie. De plus, l’automatisation et les tableaux de bord offrent aux collaborateurs clés une vue des activités de production sur le shop floor en temps réel, leur permettant de suivre efficacement les progrès sur une période donnée par rapport à leur objectif.
2. Une visualisation des données pertinente
Les méthodes traditionnelles de visualisation des données dans le reporting manufacturier peuvent être fastidieuses et ne pas représenter correctement les données du shop floor issues des processus de production.
Le suivi des données en temps réel, en revanche, fournit des informations dans un format lisible et facile à assimiler. Il aide les opérateurs, responsables et superviseurs à identifier les problèmes avant qu’ils ne surviennent. En leur donnant une image précise de ce qui se passe dans leur site de fabrication, ils peuvent prendre des décisions fondées sur les données plutôt que sur des suppositions ou des hypothèses.
3. Une meilleure communication entre les différents services
Les rapports de production en temps réel collectent une variété de données de production utiles à différents services et sites au sein d’une entreprise.
Plus chacun est informé de ce qui se passe à tout moment tout au long du processus de fabrication — des achats à la production — mieux les équipes sont préparées à collaborer efficacement entre elles pour maximiser la productivité dans tous les services.
4. Améliorer la qualité
Les entreprises doivent fournir des produits de haute qualité pour satisfaire leurs clients. Les fabricants doivent donc intégrer des procédures de contrôle qualité et des processus efficaces afin de réduire la quantité de produits rejetés et défectueux.
Le responsable qualité peut surveiller le comportement des produits, des machines et des opérateurs qui affecte la qualité d’un produit pendant la production grâce aux rapports de production en temps réel qui lui donnent une visibilité directe sur le processus de production.
5. Réduire les coûts des ordres de fabrication
Les entreprises manufacturières ont souvent un coût fixe par ordre de fabrication. Cependant, il est difficile de comparer les standards définis à l’activité réelle du shop floor. Le reporting de production en temps réel peut être utile dans cette situation. Il est plus facile pour les fabricants de déterminer les standards réels de temps de cycle, temps de fonctionnement, temps d’arrêt, temps de réglage et heures de main-d’œuvre afin d’établir des coûts précis par ordre de fabrication.
Faites passer votre reporting de production au niveau supérieur
Il existe de nombreux autres avantages — comme l’amélioration de la conformité, la réduction des déchets et une meilleure visibilité sur les indicateurs clés de performance (KPI) — mais nous avons voulu mettre en avant certaines des fonctionnalités les plus puissantes en matière de :
- Prévention des interruptions de production
- Élimination des documents papier et des feuilles de calcul
- Optimisation de l’efficacité dans l’ensemble de votre site.
Maintenant que vous comprenez mieux la valeur du reporting d’atelier, il est temps de passer de la théorie à la pratique. Les fabricants peuvent utiliser la plateforme Azumuta pour automatiser la collecte des données générées par les employés, les machines et les capteurs dans l’ensemble de leurs opérations de shop floor.
Les responsables et superviseurs peuvent facilement afficher les données de production dans des rapports et tableaux de bord pertinents afin d’obtenir une visibilité complète sur la production, d’identifier des insights utiles alimentés par l’AI et de prendre des décisions proactives en temps réel.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le reporting d’atelier et les tableaux de bord, vous pouvez découvrir notre essai gratuit ici ou contacter l’un de nos experts dès aujourd’hui.
N’oubliez pas que même de petits changements peuvent avoir un impact majeur sur votre réussite dans l’industrie manufacturière !
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