Met deze oplossing krijgen fabrikanten toegang tot realtime data over wat er op hun productievloer gebeurt. Hierdoor kunnen ze betere beslissingen nemen, problemen sneller oplossen en voldoen aan complexe klantvereisten.
In dit artikel bekijken we waarom productiebedrijven kiezen voor digitale oplossingen om hun rapportage op de werkvloer te helpen automatiseren.
Meer informatie over Azumuta’s Data & Analytics
Verzamel en monitor uw productiegegevens
Wat is productierapportage?
Rapportage op de werkvloer verwijst naar het proces van het verzamelen en presenteren van data uit productiesystemen op een manier die inzicht geeft in productiesnelheden, kwaliteit en efficiëntie. Dashboards op de werkvloer zijn visualisaties en rapporten die deze informatie overbrengen in een gemakkelijk te begrijpen formaat.
In de afgelopen jaren hebben fabrikanten hun productievloeren voor meer gebruikt dan alleen het produceren van producten. Veel bedrijven gebruiken hun werkvloer nu zelfs als een kans voor innovatie door de daar verzamelde data ook voor andere doeleinden dan productie in te zetten, zoals productontwerp, gesprekken met de klantenservice en klantfeedback. Productiebedrijven begrijpen dat zij een gebruiksvriendelijke oplossing voor dataverzameling en rapportage nodig hebben om een concurrentievoordeel te behalen.
Voordelen van het implementeren van productierapportage
In het verleden moesten operators en supervisors in typische industriële omgevingen belangrijke parameters en metrics handmatig invoeren in een spreadsheet of op een whiteboard. Deze aanpak is echter niet tijdig en waarborgt de integriteit van de data niet voor onderbouwde besluitvorming.
Het gebruik van de juiste tool voor productierapportage kan daarom aanzienlijke voordelen opleveren voor de activiteiten van uw productiefaciliteiten, zoals:
1. Leg nauwkeurige realtime data vast
De meeste moderne productiefaciliteiten hebben hun machines en sensoren over de hele fabrieksvloer met elkaar verbonden. Daardoor hoeven operators zelden nog handmatig data in een systeem in te voeren, wat de kans op menselijke fouten verkleint.
Managers en supervisors hebben zo toegang tot betrouwbare informatie om beter onderbouwde beslissingen en strategische keuzes te maken. Daarnaast geven automatisering en dashboards kritieke medewerkers inzicht in productieactiviteiten op de werkvloer in realtime, zodat zij de voortgang richting hun doelstellingen over een bepaalde periode efficiënt kunnen volgen.
2. Zinvolle datavisualisatie
Ouderwetse datavisualisatie in productierapportage kan omslachtig zijn en schiet vaak tekort in het correct weergeven van belangrijke shop floor data uit productieprocessen.
Realtime monitoring van data biedt daarentegen informatie in een leesbare, overzichtelijke vorm. Het helpt operators, managers en supervisors problemen te identificeren voordat ze zich voordoen. Doordat zij een nauwkeurig beeld krijgen van wat er in hun productiefaciliteit gebeurt, kunnen zij beslissingen nemen op basis van data in plaats van op giswerk of aannames.
3. Betere communicatie tussen verschillende afdelingen
Realtime productierapporten verzamelen uiteenlopende productiegegevens die nuttig zijn voor verschillende afdelingen en vestigingen binnen een bedrijf.
Hoe beter iedereen op elk moment geïnformeerd is over wat er in het productieproces gebeurt — van inkoop tot productie — hoe beter zij in staat zijn om effectief samen te werken voor maximale productiviteit in alle afdelingen.
4. Verbeter de kwaliteit
Bedrijven moeten producten van hoge kwaliteit leveren om klanten tevreden te houden. Fabrikanten moeten daarom efficiënte kwaliteitscontroleprocedures en processen opnemen om het aantal afgekeurde en defecte goederen te verlagen.
De kwaliteitsmanager kan dankzij realtime productierapporten, die hem of haar direct in het productieproces plaatsen, het gedrag van producten, machines en operators monitoren dat invloed heeft op de kwaliteit van een product tijdens de productie.
5. Verlaag de jobkosten
Productiebedrijven hebben vaak een vaste kost per job. Het is echter moeilijk om jobstandaarden te verifiëren aan de hand van de daadwerkelijke activiteiten op de werkvloer. Realtime productierapportage kan in deze situatie nuttig zijn. Het wordt voor fabrikanten eenvoudiger om daadwerkelijke cyclustijd, draaitijd, stilstandtijd, insteltijd en normen voor arbeidsuren te bepalen en zo nauwkeurige jobkosten op te stellen.
Til uw productierapportage naar een hoger niveau
Er zijn nog veel meer voordelen — zoals het verbeteren van compliance, het verminderen van verspilling en het vergroten van de zichtbaarheid van key performance indicators (KPI's) — maar we wilden enkele van de krachtigste mogelijkheden benadrukken op het gebied van:
- Het voorkomen van productieonderbrekingen
- Het elimineren van papieren documenten en spreadsheets
- Het optimaliseren van efficiëntie in uw volledige faciliteit.
Nu u de waarde van rapportage op de werkvloer beter begrijpt, is het tijd om de theorie in de praktijk te brengen. Fabrikanten kunnen het Azumuta Platform gebruiken om het verzamelen van data te automatiseren die wordt gegenereerd door medewerkers, machines en sensoren binnen hun werkvloeractiviteiten.
Managers en supervisors kunnen productiegegevens eenvoudig omzetten in zinvolle rapporten en dashboards om volledige productiezichtbaarheid te verkrijgen, bruikbare AI-gedreven inzichten te vinden en proactieve keuzes te maken in realtime.
Als u meer wilt weten over rapportage en dashboards op de werkvloer, kunt u hier onze gratis proefperiode bekijken of vandaag nog contact opnemen met een van onze experts.
Onthoud dat zelfs kleine veranderingen een grote impact kunnen hebben op uw succes in de productie!
Gebruik Azumuta’s Platform
Ontdek hoe ons platform kan helpen om dataverzameling te stroomlijnen, de productiviteit te verhogen en de kwaliteitsborging te verbeteren met een demo van Azumuta.
