Le travail standard consiste en une combinaison de processus, de procédures et d'instructions de travail pour l'exécution optimale d'une tâche ou d'un processus. La standardisation débouche souvent sur des normes et des certifications. Par exemple, pensez aux normes ISO ou aux certificats.
Dans cet article de blog, nous vous expliquons les bases du travail standard.
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Travail standardisé chez Toyota
Le travail standard fait partie des disciplines fondamentales du Toyota Production System (TPS) et du lean manufacturing. Le travail standard, aussi appelé travail standardisé, est essentiel pour maintenir la stabilité, résoudre les problèmes de manière efficace et scientifique, et mettre en œuvre le kaizen (amélioration continue).
Une spécification détaillée des meilleures pratiques actuelles pour exécuter une activité ou une procédure s'appelle le travail standard (ou standardisation). Les instructions, les illustrations pertinentes et tout ce qui est nécessaire pour garantir que le travail est réalisé de façon cohérente, quel que soit l'opérateur, sont inclus dans la documentation du travail standard.
Le travail standard est l'une des disciplines fondamentales du Toyota Production System.
Travail standard en lean manufacturing
En lean manufacturing, le travail standardisé est une méthode consistant à établir des procédures rigoureuses pour produire des produits de façon sûre et efficace en utilisant les technologies les plus récentes.
Le travail standardisé relève des principes du lean manufacturing. Il repose sur trois éléments :
#1 Takt time : le temps nécessaire pour produire des pièces ou produits répondant à la demande des consommateurs.
#2 Séquence de travail : les actions que les opérateurs doivent effectuer dans l'ordre où elles doivent être exécutées, et dans le takt time.
#3 Stock standard (ou en cours) : la quantité minimale de pièces et de matières premières nécessaire pour effectuer les opérations.
Lorsque l'on pense au travail standardisé en lean, on imagine souvent des tâches ennuyeuses et monotones qu'on exécute sans réfléchir. En réalité, nous standardisons depuis longtemps dans de nombreux domaines.
Par exemple, pensez aux normes ISO, aux certifications, aux diplômes, aux normes d'émissions, etc. Tous ces exemples renvoient à un standard. Un standard découle de la standardisation. Nous vous montrerons plus loin dans cet article à quel point le travail standard, le lean et la standardisation sont importants en entreprise.
Amélioration continue sur le plancher de production
Saviez-vous que Kaizen est un terme japonais signifiant « changement pour le mieux » ou « amélioration continue » ? Kaizen est une philosophie d'entreprise japonaise qui désigne des processus d'amélioration continue des opérations impliquant l'ensemble des employés.
Standardiser peut aussi se traduire par « une approche cohérente ». S'il n'y a pas de cohérence, comment pourra-t-on s'améliorer ? Dans le contexte du lean, nous traduisons kaizen par « amélioration continue ». Taiichi Ohno est considéré comme le père du Toyota Production System. À propos de la standardisation, Taiichi Ohno a dit : « Le Kaizen ne peut exister sans standardisation. » Par là, il voulait dire que sans standardisation il n'existe aucune base sur laquelle s'améliorer.
La standardisation n'a pas à être ennuyeuse et monotone. Au contraire, elle nous fournit un point de départ pour l'optimisation, puis permet d'adopter un standard nouveau et amélioré.
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Méthode de travail standard dans tous les secteurs
Toute entreprise est unique. Même si chaque entreprise est unique dans une certaine mesure, la plupart partagent des processus de base identiques. Pensez aux processus d'administration, d'achats, de ventes et de logistique. Mais les processus propres aux environnements de production peuvent aussi tirer profit de la standardisation. Pensez, par exemple, aux tâches récurrentes comme les procédures de sécurité, les processus d'installation, les procédures de consignation/étiquetage (lockout/tagout) — elles peuvent toutes utiliser la méthode du travail standard.
Les avantages du travail standard
La standardisation rend l'amélioration possible. Sans standardisation, nous n'aurions aucun point de départ pour l'optimisation. De plus, la standardisation présente de nombreux autres bénéfices tangibles. C'est un prérequis pour relever le prochain défi du processus d'amélioration continue de votre atelier. Quelques avantages en un coup d'œil :
Clair et prévisible
Le travail standard vous apporte beaucoup plus de contrôle sur vos activités. Les processus de production deviennent prévisibles et planifiables. Vous savez à quoi ils ressemblent, quelles étapes et quels composants de processus ils comportent, et combien de temps ils prennent. C'est pratique pour les responsables comme pour les opérateurs. Ainsi, les responsables peuvent mieux piloter les processus, tandis que les employés savent à quoi s'attendre pour le travail à effectuer.
Proposez une formation efficace à vos employés
Avec la standardisation, vous permettez aux nouveaux employés de comprendre rapidement les processus et ils dépendent moins des employés expérimentés ou d'une formation.
Capturer le savoir tacite
Les départs à la retraite ou les changements de personnel ne sont plus un problème. Toutes les connaissances sont stockées de manière standardisée et les processus sont communiqués efficacement.
Réduire les erreurs
Obtenez une visibilité sur les erreurs et offrez à vos employés une vision claire des écarts entre leurs actions et le processus établi.
Un atelier flexible
Avec des standards documentés, vous pouvez adapter rapidement les procédures quotidiennes et former rapidement de nouveaux employés. Le travail standardisé facilite également la mobilité des opérateurs. De plus, standardiser produits et outils signifie que toutes les informations sont rassemblées.
Qualité uniforme
Lorsque vous travaillez avec des standards, chacun exécute les étapes de la même manière. Le produit final sera toujours de haute qualité. Vous intégrez un standard de qualité qui vous permet de vous démarquer de la concurrence.
Respecter les normes internationales
Les entreprises manufacturières doivent se conformer aux normes et référentiels propres au secteur. Par exemple, pensez à ISO 9001. Le travail standard fournit les mécanismes de contrôle et les outils permettant de respecter toutes les normes et certifications requises.
Réduire le gaspillage
Lorsque les membres d'une organisation effectuent leurs tâches de la même façon, il est plus facile d'identifier les sources de gaspillage.
Intégration simple
Enfin, il existe de nombreuses options d'intégration pour les systèmes standardisés. Avec Azumuta, vous pouvez facilement connecter vos processus à des applications et systèmes externes.
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