Omdat het de flexibiliteit van uw productieproces verhoogt, vragen steeds meer bedrijven zich af hoe ze dit efficiënt in hun fabriek kunnen implementeren. Via cross-training kunnen operators hun vaardigheden beter benutten en krijgen ze de kans om nieuwe medewerkers beter te begeleiden en waardevolle kennis door te geven. In de blogpost hieronder geven we u wat meer uitleg.
Lees meer over Azumuta’s Skill Matrix & Training
Quick FAQs to get you up to speed
Cross-training is het proces waarbij werknemers meerdere rollen aanleren, zodat zij zich kunnen aanpassen aan verschillende taken en de productieflexibiliteit vergroten.
Het elimineert knelpunten, vermindert downtime en zorgt voor een consistente productie, zelfs wanneer sleutelmedewerkers afwezig zijn.
- Meer flexibiliteit – Werknemers kunnen van rol wisselen wanneer dat nodig is.
- Hogere efficiëntie – Elimineert wachttijd en knelpunten.
- Betrokkenere medewerkers – Werknemers ontwikkelen nieuwe vaardigheden en groeikansen in hun loopbaan.
- Lagere aanwervingskosten – Maximaliseert het potentieel van het bestaande personeelsbestand.
Ja. Cross-training helpt om consistente kwaliteitsnormen te handhaven, menselijke fouten te verminderen en ondersteunt naleving van ISO 9001 en OSHA-veiligheidsvereisten.
Zonder cross-training kampen bedrijven met personeelstekorten, inflexibele productielijnen en grotere risico’s op vertragingen of kwaliteitsproblemen.
- Identificeer kritieke vaardigheden die via cross-training moeten worden aangeleerd.
- Gebruik een skill matrix om de voortgang van trainingen op te volgen.
- Bied gestructureerde, praktijkgerichte training aan met ervaren mentoren.
- Laat medewerkers regelmatig rouleren tussen verschillende rollen.
- Monitor de prestaties en pas trainingsprogramma’s aan waar nodig.
Wat houdt cross-training in?
Cross-training van medewerkers in productiebedrijven wordt ook wel “multiskilling“ genoemd. Dat betekent dat productiemedewerkers flexibel worden opgeleid zodat ze op verschillende productielijnen en werkcellen kunnen worden ingezet. Medewerkers krijgen een veelzijdige opleiding, zodat ze nadien op verschillende werkstations kunnen functioneren. Dit betekent dat teamleiders hun manier van opleiden vandaag moeten aanpassen aan de huidige trends.
Stel bijvoorbeeld dat een lijnoperator met 30 jaar dienst op een bepaald werkstation plots ziek wordt. Omdat niemand anders zijn werk kan overnemen, ontstaan er gaten in het productieproces. Als er vooraf een goede cross-trainingtool beschikbaar was geweest, had de productie zonder aarzelen kunnen doorgaan. Andere medewerkers met dezelfde vaardigheden hadden geïdentificeerd kunnen worden en de taken van de lijnoperator hadden zonder problemen overgenomen kunnen worden.
De voordelen van cross-training
Een goede geïntegreerde tool op de productievloer zorgt ervoor dat productiemedewerkers eenvoudig kunnen wisselen tussen werkstations, assemblage- en productielijnen bij een veranderde vraag of personeelsuitval. Zo creëert u als manager een flexibel en stabiel overzicht van de fabriek en beschermt u de organisatie tegen onverwachte gebeurtenissen.
Enkele voordelen op een rij:
- Interne kennis versterken
- Continu leren
- Betere communicatie
- Productefficiëntie verhogen
- Trainingstijd verkorten
- Persoonlijke ontwikkeling stimuleren
- Flexibele teams
- Minder verloop
Tips en tricks voor de implementatie van cross-training
Azumuta heeft al honderden bedrijven geholpen met training op de werkvloer en de implementatie van een goed learning management system op de productievloer. We zetten enkele doeltreffende tactieken op een rij.
1. Houd training intern
“We hebben geen budget” of “we hebben geen tijd” zijn excuses die vaak worden aangehaald. Training en ondersteuning van operators komen bijvoorbeeld vaak onderaan de lijst terecht. Maar in feite zijn duidelijke werkinstructies en permanente training een essentieel onderdeel van het volledige productieproces.
Daarom is het belangrijk om training en opvolging in één centrale tool te integreren, en houdt u die tool het best intern op de werkplek. Azumuta geeft operators in enkele seconden toegang tot leermateriaal op een specifiek werkstation of een specifieke productielijn. Zo wordt het monitoren en beheren van vaardigheden en opleidingsniveau erg eenvoudig.
2. Digitale werkinstructies
Bied stapsgewijze training aan met werkinstructies, visuele hulpmiddelen en troubleshooting. Geef uw operators toegang tot de kennis die zij nodig hebben. Digitale werkinstructies zijn één ding, maar zorg ervoor dat u ze ondersteunt met duidelijke visuals. Voeg foto’s, video’s en aanwijzingen toe en laat instructies voor zichzelf spreken.
Werknemers die voelen dat hun teamleiders investeren in hun jobprestaties, halen meer voldoening uit hun werk, doen extra hun best en blijven langer loyaal aan de organisatie. Daarnaast zorgt gerichte training ervoor dat productiemedewerkers op een veelzijdigere en flexibelere manier kunnen worden ingezet, met andere woorden een win-winsituatie voor elke partij.
3. Werk met een skill matrix
De skill matrix is een tool waarmee u de vaardigheden en competenties van uw medewerkers duidelijk en zichtbaar in kaart kunt brengen. Om productieprocessen optimaal te organiseren of snel teams op de werkvloer samen te stellen, is het nuttig om een overzicht te hebben van de vaardigheden en kennis van uw operators.
Met Azumuta gebruiken we de skill matrix als een handige tool om alle competenties op de productievloer overzichtelijk weer te geven. U ziet per individu over welke vaardigheden en kwalificaties die persoon beschikt. Zo kunt u eenvoudig nagaan welke medewerkers welke skills hebben en met andere woorden heel snel schakelen tussen verschillende werkstations.
De skill matrix ondersteunt uw rekruterings- en opleidingsbeleid. Ze geeft u een duidelijk overzicht van de opleidingsbehoeften van operators en kan dienen als basis voor ontwikkeling bij het aanwerven van nieuw talent, doordat u eenvoudig kunt identificeren welke profielen moeten worden gerekruteerd.
Enkele voordelen van een skill matrix:
- Taken snel identificeren
- Snel vervanging regelen
- Pieken opvangen
- Voortgang monitoren
- Medewerkers zijn ervarener
Maak uw eigen competentiematrix
Wilt u zelf een skill matrix maken en die op de productievloer integreren? Geen probleem. We helpen u aan de hand van onderstaand stappenplan.
Stap # 1 – Bekijk uw fabriek van dichterbij 🔍
We starten bij het begin. Voordat u een competentiematrix kunt ontwerpen, moeten we een aantal basisvragen beantwoorden. Om te beginnen: over welke kwalificaties en vaardigheden moeten uw operators beschikken? En hoe gekwalificeerd zijn ze op dit moment? Is er een tekort aan vaardigheden? Zo ja, hoe gaat u de hiaten opvullen? Het komt erop aan een overzicht te creëren en een goede balans te vinden tussen de operator en zijn vaardigheden.
Stap # 2 – Neem er een kop koffie bij! ☕
In de tweede stap kunt u in gesprek gaan met elke operator of teamleider. Zij zijn zich vaak beter bewust van hun eigen vaardigheden en kennis dan u. U zult er misschien ook van opkijken hoeveel ervaring sommige operators in de loop der jaren hebben opgebouwd. Breng de juiste competenties in kaart, zodat de juiste taken aan de juiste medewerkers worden gekoppeld. U zult merken dat u meer leert over multi-inzetbaarheid of specifieke competenties op de productievloer.
Stap # 3 – Zet alle informatie in een skill matrix 💦
Verzamel nu alle informatie die u in de voorbereidingsfase hebt verzameld. Plaats de namen van de personen verticaal tegenover de juiste productielijn, afdeling of werkstation horizontaal. Werk met kleuren en cijfers die het opleidingsniveau verduidelijken. In deze stap krijgt u daadwerkelijk meer inzicht in de specifieke vaardigheden die op een bepaald werkstation of binnen een bepaalde afdeling vereist zijn. Vul deze template regelmatig aan.
Stap # 4 – Check, check, check ✅
Wat werkt en wat werkt niet? Nadat u elke medewerker hebt beoordeeld en scores hebt toegekend, is het niet alleen uw taak om het schema voortdurend op te volgen en aan te vullen, maar is het ook belangrijk dat u elke productiemedewerker de kans geeft om informatie toe te voegen. Zij weten vaak het best hoe efficiënt of inefficiënt bepaalde werkcellen zijn. Betrek uw medewerkers dus in dit proces en laat hen meegroeien met de organisatie. Daarmee bedoelen we: als een productiemedewerker zich verder wil ontwikkelen, zorg er dan voor dat er voldoende ontwikkelings- en opleidingsmogelijkheden zijn.
4. Creëer een overzicht in de fabriek
Tot slot kunt u altijd het tijdlijnsysteem gebruiken (dat ook in Azumuta is geïntegreerd) om een overzicht te behouden van de volledige productievloer. Koppel hier automatisch de planner aan, zodat u terugkerende audits, onderhoud van prestaties, training en vaardigheden per individu eenvoudig kunt registreren.
Download uw gratis Excel-vriendelijke skill matrix template
Azumuta draait om mensen
En… vergeet niet, u werkt met mensen. Azumuta zet de productiemedewerker centraal en versterkt de organisatie van binnenuit. Investeren in de mensen achter uw bedrijf is voor de meeste bedrijven een van de meest efficiënte manieren om ervaren productiemedewerkers te behouden, de productiviteit te verhogen en het verloop op termijn te verlagen.
Kiest u ervoor om uw productiemedewerkers optimaal te ondersteunen? Haal dan het maximale uit uw investering en gebruik een all-in-one tool. Zo centraliseert u niet alleen kennis en informatie over uw fabriek, maar automatiseert u die ook.
Benieuwd naar de mogelijkheden? We helpen u graag!
Gebruik het Azumuta Platform
Ontdek hoe ons platform kan helpen om dataverzameling te stroomlijnen, de productiviteit te verhogen en de kwaliteitsborging te verbeteren met een demo van Azumuta.
