Wanneer we aan productie denken, is het eerste dat misschien in u opkomt een grote fabriek met gestroomlijnde assemblagelijnen en massaproductie van gestandaardiseerde producten. Er is echter nog een andere kant van productie die even belangrijk is, maar vaak over het hoofd wordt gezien: high-mix, low-volume manufacturing.
In dit artikel introduceren we high mix, low volume, samen met de bepalende kenmerken en voorbeelden ervan. Vervolgens gaan we dieper in op de beperkingen van high-mix, low-volume productie en hoe lean manufacturing-principes deze uitdagingen kunnen aanpakken, ook al zijn ze traditioneel toegepast in low-mix, high-volume omgevingen.
Quick FAQs to get you up to speed
HMLV manufacturing houdt in dat een grote verscheidenheid aan producten in kleine batches wordt geproduceerd, wat flexibiliteit en efficiënte productieplanning vereist.
Het helpt om omsteltijden te verkorten, verspilling te elimineren en de workflow-efficiëntie te verbeteren, waardoor productie sneller en kostenefficiënter wordt.
- Standaardiseer workflows – Creëer herhaalbare processen, zelfs voor maatwerkorders.
- Gebruik Quick Changeover (SMED) – Verkort omsteltijden tussen productvariaties.
- Implementeer Kanban-systemen – Beheer voorraad efficiënt met pull-based productie.
- Optimaliseer werkinstructies – Digitaliseer en stroomlijn training voor snellere aanpasbaarheid.
- Pas Value Stream Mapping toe – Identificeer inefficiënties in maatwerkproductiestromen.
Ja. Lean helpt processen te standaardiseren, documentatie te verbeteren en compliance met ISO 9001 en andere industrienormen te waarborgen.
Zonder Lean hebben fabrikanten te maken met lange doorlooptijden, hoge kosten en inefficiënties, wat leidt tot lagere winstgevendheid en gemiste zakelijke kansen.
- Begin met kleine Lean-verbeteringen – Pas 5S, SMED en visueel management toe.
- Gebruik flexibele automatisering – Investeer in modulaire apparatuur en slimme productieplanning.
- Train medewerkers – Zorg ervoor dat teams Lean-principes en aanpassingsvermogen begrijpen.
- Verbeter continu – Gebruik Kaizen om processen in de loop van de tijd te verfijnen.
Wat is High-Mix, Low-Volume Manufacturing?
High-mix, low-volume manufacturing is het proces waarbij een divers assortiment producten in relatief kleine hoeveelheden wordt geproduceerd. High mix duidt op de grote verscheidenheid aan producten, low volume verwijst naar de lage productievolumes.
High-mix, low-volume productie wordt vaak aangeduid als “made-to-order manufacturing”. Bij made-to-order manufacturing worden producten gebouwd of aangepast op basis van specifieke klantorders of vraagsignalen, in plaats van geproduceerd in afwachting van toekomstige verkoop (made-to-stock) of in grote hoeveelheden voor voorraad (massaproductie).
Deze high-mix manufacturing-aanpak is doorgaans de voorkeurskeuze voor op maat gemaakte artikelen, prototypes, gelimiteerde edities of nicheproducten, vanwege het flexibele en aanpasbare karakter.
Kenmerken van High Mix, Low Volume
De volgende kenmerken definiëren high-mix, low-volume manufacturing:
- Variatie: elke productvariant binnen high mix heeft unieke kenmerken of specificaties. Die diversiteit kan variëren van kleine variaties in productontwerp tot volledig verschillende productlijnen.
- Maatwerk: producten kunnen worden afgestemd op specifieke klantvereisten, waardoor maatwerkproducten mogelijk zijn.
- Flexibiliteit: high-mix manufacturing-omgevingen zijn ontworpen om flexibel te zijn, met snelle omstelling. Die flexibiliteit heeft niet alleen betrekking op de processen, maar ook op materialen, middelen en personeel.
- Aanpasbaarheid: nauw verweven met flexibiliteit verwijst het aanpasbare karakter van high mix, low volume naar het snel reageren op marktschommelingen en veranderende klantvragen.
Deze kenmerken worden vaak gekoppeld aan specifieke sectoren waarin high mix, low volume manufacturing gebruikelijk is.
Voorbeelden van High Mix, Low Volume Manufacturing
High-mix, low-volume manufacturing speelt een cruciale rol in sectoren zoals luchtvaart, automotive en farmacie, waar maatwerk en flexibiliteit essentieel zijn.
Luchtvaartindustrie
De luchtvaartindustrie genereert een relatief laag productievolume, aangezien vliegtuigonderdelen gespecialiseerde onderdelen vereisen die zijn afgestemd op verschillende vliegtuigmodellen. Luchtvaartfabrikanten zoals Boeing en Airbus passen high mix, low volume-methoden toe om op maat gemaakte vliegtuigonderdelen, cabine-interieurs en gespecialiseerde componenten te produceren.
Farmaceutische industrie
De farmaceutische industrie produceert gespecialiseerde medische hulpmiddelen en apparatuur die zijn afgestemd op de unieke zorgbehoeften van individuele patiënten. Hieronder vallen op maat gemaakte implantaten, prothesen en pacemakers, elk zorgvuldig ontworpen en vervaardigd om specifieke medische aandoeningen aan te pakken en de uitkomst voor de patiënt te verbeteren.
Automotive-industrie
Wanneer u aan een autofabriek denkt, denkt u misschien aan zeer efficiënte productielijnen die dagelijks honderden exemplaren van hetzelfde standaardmodel produceren. Er is echter ook een andere kant van automotive manufacturing, waar high-mix, low-volume productiemethoden centraal staan.
Dat is het geval bij fabrikanten van luxewagens die voertuigen op maat produceren op basis van klantvoorkeuren, modellen in beperkte oplage voor nichemarkten of showvoertuigen.
High Volume vs. Low Volume
Aan de andere kant van het spectrum vinden we low-mix, high-volume manufacturing. Dit komt u misschien bekend voor als massaproductie, gekenmerkt door de productie van een beperkt assortiment gestandaardiseerde producten in grote hoeveelheden.
Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen high- en low-volume productie? In tegenstelling tot low-volume manufacturing richt deze massaproductiebenadering zich op een gestandaardiseerd productieproces met minimale maatwerkmogelijkheden of productvariatie, en profiteert ze van schaalvoordelen, waarbij de kost per eenheid daalt naarmate de productie toeneemt.
Low-mix, high-volume manufacturing is typisch voor goederen waar veel vraag naar is. De meeste basisproducten in uw voorraadkast, zoals dranken, verpakte voeding en huishoudproducten, worden geproduceerd in high-volume manufacturing-omgevingen. Deze fast-moving consumer goods (FMCG) hebben vaak gestandaardiseerde samenstellingen, verpakkingen en kenmerken, waardoor fabrikanten grote volumes kunnen realiseren en aan de consumentenvraag kunnen voldoen.
Zoals we eerder vermeldden, vertrouwt de automotive-industrie voornamelijk op high-volume productiemethoden om grote hoeveelheden gestandaardiseerde voertuigen te leveren. Populaire automodellen zoals sedans, SUV’s en trucks worden doorgaans geproduceerd op snelle assemblagelijnen met gestroomlijnde processen voor optimale efficiëntie en schaalvoordelen.
Uitdagingen van High-Mix, Low-Volume
Hoewel high-mix, low-volume manufacturing voordelen biedt zoals aanpasbaarheid en productie op maat, kent het ook beperkingen. Wat high-mix manufacturing kenmerkt, beperkt het ook op het vlak van productiebeheer, het creëren van een flexibele supply chain en het in stand houden van een aanpasbaar personeelsbestand.
Productiebeheer
Een van de grootste uitdagingen is planning, controle en beheer in high-mix productie, vanwege de hoge volatiliteit van de vraag en de onvoorspelbaarheid in productie. Dit vereist zorgvuldige coördinatie om voorraadbeheer, personeelsbezetting, kwaliteitscontrole, toewijzing van middelen en onderhoud van apparatuur te overzien en te handhaven.
Flexibiliteit in de supply chain
Schommelingen in vraag en productmix kunnen voorraadbeheer bemoeilijken, waardoor het lastig wordt om optimale voorraadniveaus en doorlooptijden te handhaven. Leveranciers moeten snel reageren op veranderende productievereisten en maatwerk- of gespecialiseerde materialen op tijd en in de juiste hoeveelheden leveren. Coördinatie met meerdere leveranciers en het beheren van een leveranciersnetwerk maken supply chain management complexer.
Aanpasbaar personeelsbestand
In een sterk variabele werkomgeving moeten medewerkers naadloos kunnen schakelen tussen verschillende productieprocessen. Wanneer een medewerker echter een tijdlang niet aan een bepaalde werkpost is toegewezen, kan die moeite hebben om de specifieke stappen te onthouden, met risico op fouten of vertragingen in het proces. Zonder goed gedocumenteerde procedures of passende training wordt het beheren van een flexibel personeelsbestand uitdagend.
Lean Manufacturing-principes voor High Mix, Low Volume
Lean manufacturing richt zich op het minimaliseren van verspilling binnen productiesystemen en het gelijktijdig maximaliseren van de productiviteit. Het idee vindt zijn oorsprong bij Toyota, een autofabrikant waar het low-mix, high-volume productiemodel dominant is geweest.
Verspilling in High Volume, Low Mix Manufacturing
Het concept van lean manufacturing stelt dat alles wat vanuit het perspectief van de klant geen waarde toevoegt, als verspilling wordt beschouwd. Er worden 8 soorten verspilling gedefinieerd:
- Defecte producten
- Overprocessing
- Overproductie
- Onbenutte middelen
- Overtollige voorraad
- Transport
- Onnodige bewegingen
- Onderbenutte vaardigheden
Door alle verspilling te elimineren, wordt uw productieproces lean, wat resulteert in een hogere output terwijl kosten en tijd afnemen. Voor een repetitief high-volume proces kan zelfs een kleine implementatie al een aanzienlijk effect hebben op de output.
Omdat de volumes echter lager zijn, denkt u misschien dat verspilling geen groot aandachtspunt is in high-mix, low-volume manufacturing. Dat klopt grotendeels. Verspilling zoals overproductie, overprocessing en overtollige voorraad wordt niet geassocieerd met high-mix manufacturing. Dat komt doordat de geproduceerde hoeveelheden lager zijn en de productie gerichter is dan in high-volume situaties.
Vijf lean-principes worden vaak geïmplementeerd om verspilling te elimineren en lean manufacturing te realiseren:
- Value: identificeer wat uw klanten waarderen aan uw producten.
- Value Stream Mapping: breng de stroom van middelen gedurende de volledige levenscyclus van uw product visueel in kaart.
- Flow: controleer of een van de volgende 8 vormen van verspilling aanwezig is binnen uw value stream map.
- Pull: een product wordt alleen geproduceerd wanneer er al klantvraag naar is.
- Continuous Improvement: herhaal de principes en verbeter voortdurend.
Hoewel deze principes mogelijk niet effectief zijn om verspilling in high mix manufacturing te elimineren, kunnen ze wel andere uitdagingen aanpakken, zoals het beheren van een aanpasbaar personeelsbestand en het waarborgen van flexibiliteit in de supply chain, zoals eerder vermeld.
Pull-systeem
Het pull-systeem in lean manufacturing verwijst naar het concept waarbij een product alleen wordt geproduceerd wanneer er al klantvraag naar is. Dit staat tegenover het push-systeem, waarbij een product zonder specifieke vraag wordt vervaardigd, doorgaans op basis van marktprognoses of voorraadniveaus.
Dit spreekt eigenlijk voor zich, aangezien high-mix, low-volume productie al klantgedreven is. In HMLV-omgevingen, waar productmix en ordervolumes variëren, stelt een pull-systeem fabrikanten in staat snel op klantorders te reageren en overtollige voorraad te minimaliseren. Door een pull-systeem te implementeren, nemen doorlooptijden af, verbetert de responsiviteit en wordt het gebruik van middelen geoptimaliseerd.
Een pull-systeem draagt uiteindelijk bij aan een hogere veerkracht van de supply chain. Door afhankelijkheid van prognoses te minimaliseren en overtollige voorraad te verminderen, kunnen bedrijven hun veerkracht tegen verstoringen in de supply chain en marktvolatiliteit vergroten.
Continuous Improvement (Kaizen)
Continuous improvement (ook bekend onder de Japanse vertaling kaizen) richt zich op voortdurende inspanningen om de activiteiten te blijven verbeteren.
Standaardwerk
Een van de belangrijkste toepassingen van continuous improvement is het standaardiseren van werkprocedures. Standaardwerk is een reeks gestandaardiseerde procedures die nodig zijn om een productieproces uit te voeren. Het standaardiseren van werkprocessen houdt in dat vastgelegde processen worden gedocumenteerd in duidelijke, stapsgewijze werkinstructies, aangevuld met visuele hulpmiddelen.
Zonder goede documentatie, training of standaardisatie van werkprocedures kan het voor medewerkers moeilijk zijn om een efficiënte workflow te behouden, wat leidt tot fouten en kwaliteitsproblemen. Zeker in een omgeving waar medewerkers regelmatig met productiewijzigingen te maken krijgen. Voor hen zijn gestandaardiseerde werkinstructies geen nice-to-have, maar een must-have.
Een efficiënte manier om operationele procedures te centraliseren is door werkinstructies te digitaliseren en trainingsdocumenten digitaal beschikbaar te maken. Dit wordt steeds belangrijker in omgevingen met een vergrijzend personeelsbestand en een hoog personeelsverloop, waar het risico op verlies van kritieke kennis over efficiënt werken groter is. Het digitaliseren van werkinstructies en trainingsdocumenten helpt institutionele kennis te behouden en zorgt ervoor dat cruciale informatie gemakkelijk toegankelijk is voor alle medewerkers, ongeacht hun ervaringsniveau of anciënniteit.
Training en vaardigheidsontwikkeling
Wanneer productieprocessen en product-varianten vaak veranderen, hebben medewerkers niet alleen duidelijke instructies nodig, maar ook voortdurende ontwikkeling van vaardigheden. Continue training zorgt ervoor dat medewerkers over de nodige vaardigheden en kennis beschikken om zich aan te passen aan veranderende productievereisten, waardoor verstoringen worden geminimaliseerd en de productiviteit behouden blijft.
Een manier om de sterke en zwakke punten van een medewerker te meten, is door het vaardigheidsniveau te rangschikken op een moeilijkheidsschaal (1-5) en de tijd te meten die de operator nodig heeft om onderdelen te bewerken op een bepaalde moeilijkheidsgraad. Zodra de operator een passende snelheid heeft aangetoond en voldoende tijd heeft opgebouwd in het werken met onderdelen van een bepaald complexiteitsniveau, kan die doorgroeien naar het volgende moeilijkheidsniveau. Deze aanpak biedt niet alleen inzicht in de sterke en zwakke punten van elke medewerker, maar motiveert hen ook om hun vaardigheden verder te ontwikkelen.
Met skills matrix software kunt u competenties binnen het personeelsbestand digitaal meten en opvolgen en aangepaste trainingsplannen opstellen. Dit proces faciliteert continu leren en ontwikkelen binnen de organisatie, zodat medewerkers hun vaardigheden in de loop van de tijd kunnen verbeteren.
High-Mix, Low-Volume Manufacturing in een notendop
High-mix, low-volume manufacturing houdt in dat een divers assortiment producten in relatief kleine hoeveelheden wordt geproduceerd, gekenmerkt door variatie, maatwerk, flexibiliteit en aanpasbaarheid. Uitdagingen in deze omgeving zijn onder meer productiebeheer, flexibiliteit in de supply chain en het behouden van een aanpasbaar personeelsbestand.
Hoewel lean manufacturing-principes traditioneel vooral gedijen in low-mix, high-volume omgevingen, kunnen ze ook worden toegepast op high mix, low volume. Door lean-principes te omarmen en aan te passen aan deze uitdagingen, kunnen fabrikanten de flexibiliteit van workflows vergroten, doorlooptijden verkorten en uiteindelijk meer waarde leveren aan klanten.
Gebruik het platform van Azumuta
Ontdek hoe ons platform kan helpen om gegevensverzameling te stroomlijnen, de productiviteit te verhogen en kwaliteitsborging te verbeteren met een demo van Azumuta.
