In dit tijdperk van hevige concurrentie moeten fabrikanten zichzelf continu verbeteren. Taiichi Ōhno, de pionier van het moderne lean manufacturing-concept, zei ooit: “zonder standaarden kan er geen verbetering zijn.” Standaardisatie is inderdaad de hoeksteen van elke verbetering in de productiesector.
Daarom moet elke productieactiviteit worden gestandaardiseerd. Het resultaat van deze standaardisatie staat bekend als standard work. Maar hoe werkt het precies? En waarom is het noodzakelijk?
In dit artikel behandelen we de basisprincipes van standard work en hoe u dit implementeert. We leggen ook uit hoe u digitale tools kunt gebruiken om effectief standard work op uw werkvloer op te stellen.
Aan het einde van dit artikel vindt u een gratis Standard Operating Procedures & Work Instructions Template voor uw standard work-behoeften. Zo kunt u na het lezen van dit artikel onmiddellijk de productieactiviteiten van uw fabriek standaardiseren.
Quick FAQs to get you up to speed
Standard Work is een gestructureerd, herhaalbaar proces dat de beste manier definieert om een taak efficiënt en consistent in de productie uit te voeren.
Het elimineert procesvariatie, vermindert fouten en zorgt ervoor dat medewerkers de meest efficiënte methode voor een taak volgen.
- Takt Time – De beschikbare tijd om één werkeenheid te voltooien.
- Work Sequence – De exacte stappen om een taak correct uit te voeren.
- Standard Inventory – De materialen en tools die nodig zijn voor consistente productie.
Ja. Standard Work helpt bedrijven ISO 9001-, Lean Manufacturing- en Six Sigma-compliance te behouden door consistente kwaliteit en efficiëntie te waarborgen.
Zonder Standard Work ontwikkelen teams hun eigen werkgewoonten, wat leidt tot inefficiënties, kwaliteitsdefecten en hogere productiekosten.
- Documenteer de best bekende werkmethode voor elke taak.
- Train medewerkers om het gestandaardiseerde proces te volgen.
- Gebruik visuele hulpmiddelen zoals grafieken en digitale werkinstructies.
- Verbeter continu op basis van realtime feedback en prestatiegegevens.
Wat is Standard Work?
Standard work is een reeks gestandaardiseerde procedures die nodig zijn om een productieproces te voltooien. De term “productieproces” is in deze context relatief breed.
Het kan zo eenvoudig zijn als een op zichzelf staande taak. Bijvoorbeeld hoe u een wiel aan een auto bevestigt. Het kan ook een combinatie zijn van meerdere taken om een volledig functionerend product vanaf nul te vervaardigen. Bijvoorbeeld hoe u componenten van onze leveranciers assembleert tot een volledig opgebouwde auto.
Het belangrijkste doel van standard work is om voor elk productieproces de best practices te vinden. Daarna worden deze praktijken samengebracht in een georganiseerde set werkinstructies.
Met deze werkinstructies hebben uw medewerkers op de werkvloer altijd een duidelijke referentie om hun taken uit te voeren. Daarnaast zijn hun werkzaamheden altijd afgestemd op de bestaande best practices.
Het opstellen van standard work voor een productieproces bestaat uit 2 fasen: documentatie en standaardisatie. Hieronder vindt u een kort overzicht van beide fasen:
Documentatie
Bij standard work betekent documentatie het verzamelen van gegevens en inzichten uit het bestaande productieproces. De documentatiefase bestaat doorgaans uit de volgende stappen:
- Het identificeren van het productieproces dat zal worden gestandaardiseerd.
- Het bestaande productieproces grondig documenteren. Bijvoorbeeld door de bestaande werkvolgordes op te lijsten, te noteren welke methoden en tools door de werkvloermedewerkers worden gebruikt, en foto’s en video’s van het bestaande productieproces te maken.
- Gegevens verzamelen over relevante productiegerelateerde statistieken. Bijvoorbeeld doorlooptijd, productie-output en FTR-percentage.
- Uw werkvloermedewerkers om feedback vragen over het bestaande productieproces.
Een Gemba Walk uitvoeren is een aanbevolen methode voor de documentatiefase. Bekijk de onderstaande gids om te weten hoe u een Gemba Walk effectief uitvoert.
Download uw gratis Gemba Walk-checklist
Standaardisatie
Standaardisatie betekent het opstellen van schriftelijke documenten die dienen als werkinstructies voor een bepaald productieproces. Gebruik de gegevens uit de documentatiefase en neem de volgende stappen:
1. Analyseer de zwakke punten van het bestaande productieproces en bepaal een verbeterdoel. Wat kunnen we verbeteren?
Kunnen we dit productieproces sneller uitvoeren? Kunnen we het met minder middelen doen? Kunnen we mogelijke afwijkingen in dit productieproces minimaliseren? Dit zijn enkele van de vragen die doorgaans worden gesteld bij het zoeken naar de best practice voor een productieproces.
2. Zodra het verbeterdoel is geselecteerd, onderzoekt u hoe u dit kunt bereiken. Is dat door geavanceerdere machines aan te schaffen? Door de nieuwste productietechnieken toe te passen? Door de bestaande verspilling te elimineren?
Er zijn talloze manieren om een verbeterdoel te bereiken. Het is cruciaal om uw verbeterstrategie te brainstormen met al uw teamleden – vooral met uw werkvloermedewerkers. Hoe meer inzichten u heeft, hoe beter de kwaliteit van uw verbeterstrategie zal zijn.
3. Zet deze strategie om in werkinstructiedocumenten
Nadat deze werkinstructies zijn opgesteld, moeten ze worden samengebracht en georganiseerd in één enkel document. Deze bundeling van werkinstructies is wat we standard work noemen.
Zorg er vervolgens voor dat uw werkvloermedewerkers volledig op de hoogte zijn van en voldoen aan uw standard work. Er zijn veel manieren om standard work bij uw werkvloermedewerkers te verankeren, zoals:
- Het gebruiken van standard work als trainingsmateriaal voor medewerkers.
- Op elk werkstation een gemakkelijk toegankelijk standard work-document beschikbaar hebben.
- Een inline kwaliteitscontrolesysteem opzetten. Zo worden afwijkingen van standard work onmiddellijk gedetecteerd.
We hebben de fasen van het opstellen van standard work behandeld. Nu is het tijd om verder te gaan en te bekijken welke informatie een standard work-document altijd moet bevatten:
Engineering team meeting with technician and worker operating. Teamwork of industrial factory and manufacturing concept.
Standard Work-checklist
Verschillende elementen kunnen in standard work worden opgenomen. Toch moeten 3 kernelementen altijd in elke standard work aanwezig zijn. Deze elementen zijn cruciaal om consistentie en effectiviteit te waarborgen. Wat zijn de 3 kernelementen van standard work?
Voorraadlijst
Een voorraadlijst verwijst naar de lijst met items die nodig zijn om een productieproces uit te voeren, zoals:
- De materialen en componenten die in het productieproces worden gebruikt.
- De machines en tools die worden ingezet.
- De kleding en veiligheidsuitrusting die werkvloermedewerkers moeten dragen (indien van toepassing).
Vergeet niet de hoeveelheid en maateenheid van elk item te vermelden. Bijvoorbeeld: “Om de pedalen aan het frame van een fiets te bevestigen, moet u 4 stuks moeren van 8 millimeter gebruiken.”
Met een duidelijk gecommuniceerde voorraadlijst weten uw werkvloermedewerkers altijd welke items zij moeten voorbereiden en gebruiken in het productieproces. Dit helpt om de kwaliteit van uw producten te standaardiseren en afwijkingen te minimaliseren.
Het is ook raadzaam om duidelijk te vermelden waar de materialen, componenten, tools en veiligheidsuitrusting worden opgeslagen. Anders moeten uw werkvloermedewerkers er zelf naar zoeken – wat kostbare tijd kost in het proces.
Werkvolgorde
Een ander kernelement in elke standard work is de werkvolgorde van een productieproces. Een werkvolgorde is de volgorde van taken die moeten worden uitgevoerd om een productieproces te voltooien. Een ideale werkvolgorde omvat doorgaans:
- De exacte volgorde van alle taken.
- Een gedetailleerde en expliciete instructie van wat bij elke taak moet gebeuren (inclusief de voorbereiding).
- Het verwachte resultaat voor elke taak.
- Een lijst met problemen die vaak voorkomen bij deze taken en hun oplossingen.
- Veiligheidsmaatregelen op de werkplek.
- De contactgegevens van een supervisor die verantwoordelijk is voor het volledige productieproces.
Het toevoegen van visuele elementen zoals afbeeldingen, video’s, symbolen en 3D-modellen aan de werkvolgorde wordt sterk aanbevolen. Zij maken het volgen van de werkvolgorde veel eenvoudiger. Visuele elementen in een werkvolgorde nemen elke mogelijke dubbelzinnigheid weg aan de kant van uw medewerkers.
Visuele elementen in de werkvolgorde zullen rechtstreeks laten zien wat er moet gebeuren. Bij tekstgebaseerde werkvolgordes moeten uw werkvloermedewerkers daarentegen hun verbeelding gebruiken om de instructies te interpreteren wanneer zij een taak uitvoeren. Dit laat veel ruimte voor afwijkingen in hun werk.
Als de geproduceerde goederen meerdere configuraties hebben, is het het beste om meerdere varianten van de werkvolgorde te hebben. Zo kan uw werkvolgorde een breder scala aan productconfiguratieopties ondersteunen.
Deze functie is handig in sectoren waar klanten veel productconfiguratieopties hebben. De automobiel-, defensie- en meubelindustrie zijn goede voorbeelden van sectoren waar producten doorgaans sterk configureerbaar zijn om aan de wensen van klanten te voldoen
Meer informatie over de digitale werkinstructies van Azumuta
Hier zet u de eerste stap naar een papierloze fabriek
Tijd
Een ander cruciaal element dat in elke standard work moet worden opgenomen, is tijd. Meer specifiek: Cycle Time en Takt Time. Maar wat zijn dat? Wat is hun rol in de productie? En hoe berekenen we zowel Takt Time als Cycle Time?
Takt Time
Takt Time is een metriek die vaak wordt gebruikt om de productie-output te plannen. Takt Time wordt verkregen door de beschikbare productietijd per dag (meestal gemeten in seconden of minuten) te delen door het gemiddelde aantal klantvragen naar een product per dag.
Hier is de formule voor Takt Time:
Bijvoorbeeld: een fabriek voor flessenwater draait 24 uur per dag (dus 1.440 minuten). Als de klantvraag gelijkmatig over de week is verdeeld, moet deze fabriek dagelijks 7.200 flessen water produceren. Hoe berekenen we de Takt Time?
De formule voor Takt Time is de gemiddelde productietijd per dag / klantvraag per dag.
Dus 1.440 minuten / 7.200 flessen water = 0,2 minuten per fles water (12 seconden per fles water).
De Takt Time van de fabriek is dus 12 seconden. Als zij wil voldoen aan de marktvraag, moet de fabriek elke 12 seconden 1 fles water produceren.
Cycle Time
Cycle Time is de tijd die nodig is om iets te voltooien. De term “Cycle Time” zelf is vrij algemeen.
Het kan verwijzen naar de tijd die nodig is om één enkele taak op de werkvloer af te ronden. Bijvoorbeeld: het kost 3 minuten om een CPU op een moederbord te installeren. De Cycle Time voor deze taak is dus 5 minuten.
Daarnaast kan het ook verwijzen naar de tijd die nodig is om het volledige productieproces van een product af te ronden. Bijvoorbeeld: het duurt 240 minuten voordat een laptop volledig is geassembleerd, getest en verpakt in een fabriek. Daarom is de Cycle Time van het volledige productieproces van die laptop 240 minuten.
Gebruik van Takt Time vs Cycle Time in Standard Work
Zowel Takt Time als Cycle Time zijn even belangrijk voor het opstellen van standard work. Door Takt Time te analyseren kunt u de productie-output van uw fabriek synchroniseren met de klantvraag. Dit zorgt ervoor dat uw fabriek nooit te veel of te weinig producten vervaardigt.
Cycle Time weerspiegelt ondertussen de huidige productiesnelheid van uw fabriek. Deze snelheid wordt bepaald door de bestaande productiemiddelen van uw fabriek (met name de machines, het personeel en de productiekennis). Beide metrics laten perfect zien wat de markt van uw fabriek verwacht, in vergelijking met waartoe uw fabriek in staat is.
Bij het opstellen van werkinstructies moet u de verwachte duur voor elke taak opnemen. De verwachte duur moet een balans vinden tussen de Takt Time en Cycle Time van uw fabriek. Daardoor zal uw productiesnelheid aansluiten op de marktvraag, terwijl u binnen de productiegrenzen van uw fabriek blijft.
Wat als uw Cycle Time ver achterloopt op uw Takt Time? In dat geval kan het verstandig zijn om extra productiemiddelen aan te schaffen. Denk aan de aankoop van nieuwe machines, het aanwerven van meer medewerkers of het toepassen van nieuwere productietechnieken om aan deze onvervulde marktvraag te voldoen.
Om maximale traceerbaarheid van uw productieproces en de tijdigheid ervan te waarborgen, is het raadzaam om een standard work chart te gebruiken.
Voordelen van Standard Work
Er zijn meerdere voordelen aan standard work voor elk productieproces in uw fabriek. Dit zijn de belangrijkste voordelen:
Verlaagt de kans op productdefecten
Standaardisatie in alle aspecten van de productie volgens vooraf bepaalde best practices minimaliseert de kans op defecte producten. Het verminderen van variaties in het productieproces maakt het minder waarschijnlijk dat afwijkingen optreden.
Motorola is een uitstekend voorbeeld van het succes van totale standaardisatie op de werkvloer. Het ontwikkelde de Six Sigma-methodologie, die erop gericht was defecten te beperken tot slechts 1 op 3,4 miljoen gebeurtenissen.
Snellere onboarding van medewerkers
Werkinstructies uit standard work kunnen worden gebruikt als onboardingmateriaal voor nieuwe werkvloermedewerkers. Zo kunnen zij vanaf dag 1 van hun onboardingproces leren van de best practices van de fabriek.
Standard work garandeert ook dat hun werkprestaties vanaf hun eerste dag op de werkvloer optimaal zijn. Nieuwe werkvloermedewerkers hoeven alleen de bestaande werkinstructies te volgen – in plaats van alles zelf uit te zoeken.
Een benchmark voor toekomstige verbeteringen
Het opstellen van standard work helpt u de zwakke punten in de productieactiviteiten van uw fabriek te identificeren. Wanneer u standard work opstelt, documenteert u de belangrijkste productieprocessen in uw fabriek – inclusief hun bestaande Key Performance Indicators (KPIs).
Deze gegevens zijn nuttig om de huidige prestaties van uw fabriek te evalueren. U weet welke aspecten van uw productieprocessen al goed presteren en welke onderpresteren. Dit maakt het plannen en implementeren van toekomstige verbeteringen veel eenvoudiger.
Standard Work in Lean Manufacturing
Standard work is een integraal onderdeel van Kaizen (wat continue verbetering betekent) – een lean manufacturing-concept. Lean manufacturing zelf is een methode die gericht is op het elimineren van de 8 verspillingen van lean manufacturing:
Om deze 8 verspillingen te elimineren, moeten de 5 principes van lean manufacturing grondig worden gevolgd:
Naast Kaizen zijn er nog andere waardevolle lean manufacturing-principes, zoals Jidoka, Heijunka en het Just-in-Time Production System. Let erop dat u lean manufacturing niet verwart met agile manufacturing. Ondanks hun vergelijkbare namen zijn het in feite twee afzonderlijke concepten.
Ondanks de grote voordelen is de overgang naar lean manufacturing een lang en resource-intensief proces. Daarom is het noodzakelijk om de ROI van deze transitie te evalueren.
Standard Work-software
Azumuta is uw ideale partner voor het opstellen van standard work in uw fabriek. Gebruik onze module Quality Management om automatisch gegevens uit de randapparatuur op uw werkvloer te verzamelen.
Visualiseer deze gegevens vervolgens in ons dashboard. Met deze functie beschikt u in een mum van tijd over alle gegevens die nodig zijn om uw bestaande productie-KPIs te documenteren.
Meer informatie over Azumuta’s
Quality Assurance
Waarborg compliance en volg kwaliteitsproblemen in realtime op
Meer informatie over de digitale werkinstructies van Azumuta
Hier zet u de eerste stap naar een papierloze fabriek
Template voor uw standard work-behoeften
Leer hoe u Standard Work op uw werkvloer implementeert met onze Standard Operating Procedures & Work Instructions-template.
Download uw gratis handleiding voor het opstellen van papierloze werkinstructies & SOPs
Ontdek hoe Azumuta Nitto heeft geholpen om opmerkelijke verbeteringen te realiseren: een 100% papierloze werkvloer, 100%, een reductie van 60% in data-invoertijd, een reductie van 35% in documentatietijd en 0% stilstandtijd voor operators.
Nog niet overtuigd? Bekijk zeker ook andere success stories. Onze lean manufacturing software tool maakt uw overgang naar lean manufacturing moeiteloos en naadloos.
Voorheen waren we als organisatie sterk afhankelijk van de discipline van de operators om de noodzakelijke productierapporten in te vullen. Met Azumuta kunnen we indien nodig de nodige herinneringen naar de operators sturen. Bovendien kunnen we in realtime opvolgen of zij de productierapporten daadwerkelijk op het geplande tijdstip hebben ingevuld.
Jurgen Koppens
Production Coordinator at Nitto
- Wat is Standard Work?
- Download uw gratis Gemba Walk-checklist
- Standard Work-checklist
- Meer informatie over de digitale werkinstructies van Azumuta
- Voordelen van Standard Work
- Standard Work in Lean Manufacturing
- Standard Work-software
- Meer informatie over Azumuta’s
- Meer informatie over de digitale werkinstructies van Azumuta
- Template voor uw standard work-behoeften
- Download uw gratis handleiding voor het opstellen van papierloze werkinstructies & SOPs
