Overproductie en onderproductie zijn veelvoorkomende problemen in de maakindustrie. Meer producten produceren dan u kunt verkopen, betekent verspilling van middelen die geen winst opleveren. Tegelijk betekent te weinig produceren dat u niet volledig aan de vraag van uw klanten voldoet – een kans die uw concurrenten kunnen benutten om uw marktaandeel af te snoepen. Beide problemen moeten dus worden vermeden.
Het plannen van de productie-output is altijd een aandachtspunt voor elke plantmanager. Maar wat als er een manier is om overproductie en onderproductie tegelijk te voorkomen? Wat als er een manier is om ervoor te zorgen dat de productie-output van uw fabriek altijd precies goed is – nooit te veel en nooit te weinig?
Het antwoord ligt in de Japanse filosofie van Heijunka. Maar wat is Heijunka? Wat betekent het? En hoe kunt u deze krachtige filosofie in uw fabriek toepassen?
In dit artikel gaan we dieper in op de definitie en betekenis van Heijunka, de principes, ondersteunende tools en een praktijkvoorbeeld van Heijunka in actie. Aan het einde van dit artikel vindt u een lean manufacturing e-book PDF dat u gratis kunt downloaden.
Quick FAQs to get you up to speed
Heijunka is een Lean Manufacturing-techniek die de productieplanning nivelleert en zo zorgt voor een consistente, stabiele werkstroom in plaats van wisselende pieken en dalen.
Het elimineert onevenwichtige werklasten, overproductie en lange doorlooptijden, waardoor productie voorspelbaarder en efficiënter wordt.
- Productienivellering – Het werk in balans brengen over productiecycli.
- Mixed-model production – Verschillende producten in kleinere batches produceren in plaats van grote reeksen van één enkel product.
- Heijunka box – Een visuele planningstool die taken organiseert op basis van schommelingen in de vraag.
Ja. Heijunka ondersteunt Lean Manufacturing-best practices en helpt fabrikanten te voldoen aan ISO 9001- en IATF 16949-normen door de stabiliteit en efficiëntie van workflows te verbeteren.
Zonder Heijunka kampen bedrijven met inconsistente productie, overbelaste werknemers, overtollige voorraad en lange wachttijden, wat leidt tot hogere kosten en inefficiënties.
- Analyseer vraagpatronen – Begrijp schommelingen en pas de productie hierop aan.
- Gebruik een Heijunka box – Visualiseer en balanceer de verdeling van de werklast.
- Implementeer mixed-model production – Verklein batchgroottes om de flexibiliteit te verbeteren.
- Train medewerkers – Zorg ervoor dat teams technieken voor productienivellering begrijpen en toepassen.
Wat is Heijunka?
In het Japans betekent “Heijunka” “nivellering”. Deze definitie verwijst naar de centrale filosofie van Heijunka: het nivelleren van productie. Productie nivelleren betekent dat het productievolume van een fabriek op een gemiddeld niveau moet worden gehouden op basis van eerdere klantvraag, om productiepieken en -dalen te vermijden. Een piek verwijst naar het moment waarop het productievolume veel hoger is dan normaal, terwijl een dal het moment is waarop het productievolume veel lager is dan gebruikelijk.
Wat is productienivellering volgens Heijunka?
Hier is een goed voorbeeld van productienivellering volgens Heijunka: stel dat u een fabriek runt die kleine pleziervaartuigen produceert. Uw fabriek en showroom zijn 7 dagen per week open. Dit zijn de bestellingen voor boten van vorige week, op basis van de dag waarop ze werden ontvangen:
- Maandag: 3 boten
- Dinsdag: 1 boten
- Woensdag: 7 boten
- Donderdag: 5 boten
- Vrijdag: 9 boten
- Zaterdag: 20 boten
- Zondag: 18 boten
In totaal ontving u vorige week een bestelling voor 63 boten. Bovendien ligt het aantal bestellingen op zaterdag en zondag veel hoger dan op weekdagen, omdat mensen in het weekend doorgaans de meeste tijd hebben voor vrijetijdsgerichte aankopen.
Als fabrikant wilt u uw boten uiteraard zo snel mogelijk produceren en leveren aan uw klanten. Tegelijk wilt u uw medewerkers niet overbelasten en uw productiemachines niet overmatig belasten. Wat moet u als plantmanager doen?
Volgens Heijunka moet de productie-output van een fabriek zo vlak of gemiddeld mogelijk zijn. Er is vraag naar 63 boten en uw fabriek is 7 dagen per week actief. Om dit te nivelleren, deelt u het aantal bestellingen door het aantal dagen dat uw fabriek actief is (dus 63 gedeeld door 7). Uw fabriek zou dus 9 boten per dag moeten produceren.
Het idee achter productienivellering is om het productieproces zo voorspelbaar mogelijk te maken. Daarnaast verkleint productienivellering de kans dat zowel uw medewerkers als uw productiemachines tegelijk overbelast of juist inactief zijn.
Uw medewerkers overbelasten heeft een negatieve impact op hun fysieke en mentale gezondheid en beïnvloedt hun prestaties en het verloop binnen uw organisatie. Tegelijk zal het overmatig gebruiken van uw productiemachines boven hun bedoelde capaciteit ongetwijfeld leiden tot frequente storingen en uiteindelijk de levensduur verkorten.
Aan de andere kant is inactiviteit van uw medewerkers en productiemachines even slecht. Als ze stilstaan, voegen ze geen waarde toe aan uw organisatie. Ondertussen blijven salarissen, regulier machineonderhoud en andere kosten gewoon doorlopen – ongeacht of deze medewerkers en machines werken of niet.
De bovenstaande illustratie van een botenfabrikant die zijn productie nivelleert, is slechts een vereenvoudigd voorbeeld van hoe Heijunka in productie wordt toegepast. In de praktijk is productienivellering veel complexer.
Extra factoren zoals verschillende producten, uiteenlopende productiemachines en langetermijntrends bij klanten moeten ook worden meegenomen. In de volgende secties van dit artikel bespreken we de 2 belangrijkste productiemethoden van Heijunka, de tools die u nodig hebt en een praktijkvoorbeeld van een bedrijf dat Heijunka toepast.
De oorsprong van Heijunka bij Toyota
Net als andere lean manufacturing-filosofieën zoals Kaizen, Jidoka en het Just in Time Production System,
vindt Heijunka zijn oorsprong bij Toyota. In 1956 bezocht een industrieel ingenieur van Toyota, Taiichi Ōhno, de VS. Daar leerde hij meer over de productieprocessen van Amerikaanse fabrikanten en zag hij aspecten die verder konden worden verbeterd toen hij terugkeerde naar Japan.
Daarnaast werd hij geïnspireerd door het destijds nieuwe concept van supermarkten in de VS. In supermarkten kunnen klanten simpelweg de producten die ze willen uit de schappen “trekken”. Later vullen winkelmedewerkers deze schappen weer aan met nieuwe producten.
Deze ervaringen brachten Taiichi Ōhno ertoe om de lean manufacturing-doctrine te ontwikkelen, waarvan Heijunka een van de afgeleide filosofieën is. Zijn methodologieën staan tegenwoordig gezamenlijk bekend als het Toyota Production System (TPS).
TPS verhoogt de productie-efficiëntie drastisch wanneer het wordt toegepast. Een McKinsey-artikel van Deryl Sturdevant, voormalig President en CEO van Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN), laat de kracht van TPS zien. Normaal gesproken duurt het 4 à 5 uur om de matrijs voor het vervaardigen van een aluminium lichtmetalen velg te wisselen. Met TPS volledig operationeel in zijn fabriek wist hij dit proces terug te brengen tot minder dan een uur.
Dit voorbeeld van een dramatische stijging in productie-efficiëntie vertaalt zich direct naar Toyota’s wereldwijde dominantie in de auto-industrie. In 2022 was Toyota de bestverkopende autoproducent ter wereld, een titel die het drie jaar op rij vasthield.
Vanwege de impact op productie-efficiëntie worden TPS en de lean manufacturing-doctrine in het algemeen (inclusief Heijunka) wereldwijd in talloze fabrieken en in alle productiesectoren gebruikt.
Meer weten over Data & Analytics van Azumuta
Verzamel en monitor uw productiegegevens
Heijunka en Lean Manufacturing
Lean manufacturing is een doctrine die erop gericht is 8 vormen van verspilling te elimineren, namelijk:
Om “lean” te worden en al deze 8 vormen van verspilling te elimineren, moeten fabrikanten deze 5 lean manufacturing-principes implementeren:
Soms worden de termen lean manufacturing en agile manufacturing door elkaar gebruikt. Hoewel beide termen op elkaar lijken, zijn het in werkelijkheid twee aparte doctrines met verschillende kenmerken.
Binnen lean manufacturing wordt Heijunka vaak gekoppeld aan het vierde principe: Establishing a Pull System. Een pull-systeem betekent dat een product pas wordt geproduceerd zodra er al een bestelling van de klant voor dat product is.
Het pull-systeem zorgt ervoor dat een product altijd een koper heeft en dus nooit verspilling is. Daarnaast hoeft een fabrikant of distributeur het product niet op te slaan in een opslagfaciliteit zoals een magazijn, omdat het product direct naar de klant wordt verzonden. Rechtstreekse verzending elimineert opslaggerelateerde kosten, zoals de bouw of huur van een magazijn.
Productienivellering volgens Heijunka
Het pull-systeem lijkt misschien ideaal door het element van zekerheid en kostenefficiëntie. Toch heeft het ook nadelen. De vraag van uw klanten varieert altijd in de tijd. Er zijn momenten waarop de vraag zeer hoog is (de zogenaamde “pieken”), en er zijn momenten waarop de vraag zeer laag is (de zogenaamde “dalen”).
Het Heijunka-principe van productienivellering probeert een evenwicht te vinden tussen deze pieken en dalen. Het wil profiteren van de zekerheid van het pull-systeem, maar tegelijk flexibel genoeg blijven om aan de marktvraag te voldoen op basis van eerdere verkoopstatistieken.
Tijdens piekperiodes kan de productievraag extreem hoog zijn, tot het punt waarop uw medewerkers overwerkt raken en uw productiemachines overbelast raken. Uw medewerkers overwerken schaadt hun fysieke en mentale gezondheid en verlaagt hun prestaties.
Veiligheid is daarbij ook een belangrijk aandachtspunt. Vermoeide medewerkers maken sneller fouten en veroorzaken eerder arbeidsongevallen. Volgens de National Safety Council is 13% van alle arbeidsongevallen in de VS toe te schrijven aan vermoeidheidsgerelateerde oorzaken.
Bovendien zal het structureel overwerken van uw medewerkers uw verloop zeker verhogen. Nieuwe medewerkers aantrekken wordt ook lastiger als uw organisatie bekendstaat om het voortdurend overbelasten van personeel.
Tegelijk brengt het inzetten van uw productiemachines boven hun bedoelde capaciteit ook risico’s met zich mee. Overbelaste machines gaan sneller defect en vereisen daardoor vaker onderhoud. Bovendien verkort dit ook de levensduur van de machines.
Omgekeerd kan de productievraag tijdens dalperiodes zeer laag zijn. Daardoor zullen sommige van uw medewerkers en productiemachines inactief zijn. Dat is net zo slecht als overbelasting. Wanneer medewerkers minder productief zijn dan ze zouden moeten zijn, moet uw organisatie nog steeds salarissen, routinematig machineonderhoud en andere instandhoudingskosten betalen.
Daarom probeert Heijunka de extremen van overbelasting en inactiviteit te vermijden door middel van productienivellering. Uw productie nivelleren betekent de gemiddelde productie-output tussen deze piek- en dalmomenten bepalen en uw productie plannen op basis van dit gemiddelde.
Het nivelleren van productie in Heijunka kan worden onderverdeeld in twee methoden: nivelleren op productievolume en nivelleren op producttype. Zo werken beide methoden:
Productienivellering op volume
Het nivelleren van uw productie-output op volume is de eenvoudigste vorm van productienivellering in Heijunka. Hierbij worden statistieken van eerdere klantbestellingen over een bepaalde periode in een tabel weergegeven voor visualisatie. Afhankelijk van de sector kan die periode dagen, maanden of zelfs jaren zijn.
In sectoren waar een goed snel wordt geproduceerd (zoals fast-moving consumer goods en de textielindustrie) wordt aangeraden om kortere perioden te gebruiken. Voor sectoren waar het produceren van een goed veel tijd kost (zoals de luchtvaartindustrie) is het beter om langere tijdsperioden aan te houden.
Zodra de gegevens over klantbestellingen en de tijdsperiode in een tabel zijn gevisualiseerd, is het tijd om uw optimale productievolume te berekenen. De formule is vrij eenvoudig: deel het aantal klantbestellingen door de gekozen tijdsperiode. Hier is een visualisatie van de formule:
Dit optimale productievolume is de hoeveelheid output die uw fabriek in een bepaalde periode moet behalen om volledig in lijn te zijn met Heijunka. Hier is een voorbeeld om u te helpen productienivellering op volume in Heijunka beter te begrijpen:
Voorbeeld van productienivellering op volume
Stel dat Bob lijnmanager is van een assemblagelijn in een meubelfabriek. De assemblagelijn van Bob is verantwoordelijk voor het produceren van stoelen. Op dit moment plant Bob de maandelijkse productie-output voor zijn lijn. Hoeveel stoelen moet de assemblagelijn van Bob per maand produceren?
De beste manier om dit te bepalen is door eerdere klantvraag te analyseren, het gemiddelde tussen pieken en dalen te vinden en vervolgens de productie op basis van dit optimale productievolume te plannen. Daarom besloot Bob het rapport met klantbestellingen van vorig jaar te bekijken. Dit vond Bob:
Op basis van deze gegevens ziet Bob dat de piekvraag in november ligt – waarschijnlijk door de Black Friday-verkoop. Het dieptepunt van de klantvraag ligt daarentegen in maart, waar het aantal bestellingen slechts 1/14 is van de piekmaand. Dat is een enorm verschil tussen piek en dal.
Het berekenen van het optimale maandelijkse productievolume is relatief eenvoudig. Deel simpelweg het totale aantal klantbestellingen (60.000) door het aantal maanden (12). Het optimale productievolume van Bob is dus 5.000 stoelen per maand.
Voor dit jaar is het dus ideaal dat de assemblagelijn van Bob 5.000 stoelen per maand produceert. Met dit maandelijkse productievolume is zijn assemblagelijn voorbereid op de vraagpiek in november zonder dat zijn medewerkers overwerkt raken of zijn machines overbelast worden. Dit maandelijkse productievolume zorgt er ook voor dat Bob’s medewerkers en machines altijd productief blijven, zelfs in maanden met een lage vraag.
Houd er rekening mee dat de methode van productienivellering op volume alleen werkt als uw assemblagelijn slechts 1 type product produceert. Als er meerdere producten of product-varianten worden gemaakt, moet u de tweede methode volgen: productienivellering op producttype.
Productienivellering op producttype
Een andere methode van productienivellering is op basis van producttype. Deze methode is geavanceerder dan nivellering op productievolume, omdat er één extra variabele wordt toegevoegd: productvariatie. Deze methode wordt gebruikt in productiefaciliteiten die meerdere soorten producten maken.
Om deze methode te gebruiken, berekent u simpelweg het optimale productievolume voor elk product. De formule blijft hetzelfde als bij de vorige methode: deel het aantal klantbestellingen door de geselecteerde tijdsperiode. Voer deze berekening uit voor elk producttype. Hier is een illustratie van productienivellering op basis van producttype:
Voorbeeld van productienivellering op producttype
Tom is manager van een fabriek die zuivelproducten produceert. Zijn fabriek produceert 3 soorten zuivelproducten: melk in flessen, boter en ijs. Zijn productie-output wordt gemeten in liters. Tom plant de maandelijkse productie-output van zijn fabriek. Net als Bob in het vorige voorbeeld raadpleegde hij de verkoopstatistieken van vorig jaar. Dit laten de statistieken zien:
Het berekenen van het optimale maandelijkse productievolume is eenvoudig. Deel gewoon het totale jaarlijkse verkoopvolume van elk product door het aantal maanden (12).
- Voor melk is dat 600.000 liter gedeeld door 12 maanden. Het optimale maandelijkse productievolume voor melk moet dus 50.000 liter per maand zijn.
- Voor boter is dat 360.000 liter gedeeld door 12 maanden. Het optimale maandelijkse productievolume voor melk moet dus 30.000 liter per maand zijn.
- Voor ijs is dat 120.000 liter gedeeld door 12 maanden. Het optimale maandelijkse productievolume voor ijs moet dus 10.000 liter per maand zijn.
Merk op hoe de verkoop van ijs aanzienlijk piekte in de zomermaanden juni tot en met augustus en sterk daalde in de wintermaanden december tot en met februari. Ondertussen bleef de vraag naar melk en boter gedurende het jaar grotendeels stabiel.
Deze schommeling in de verkoop van ijs is logisch: wanneer het weer warm is, willen mensen afkoelen met ijs. Als het koud is, eten mensen minder snel ijs en kiezen ze eerder iets warms. De ijsindustrie is een goed voorbeeld waarbij de pieken en dalen in klantvraag sterk van elkaar verschillen.
Nu Tom bovenstaande berekeningen heeft gemaakt, kan hij zijn maandelijkse productievolume plannen. Zijn fabriek moet elke maand 50.000 liter melk, 30.000 liter boter en 10.000 liter ijs produceren.
Het bovenstaande voorbeeld is een vereenvoudigde illustratie van het nivelleren van productie op producttype. In de praktijk kunnen er makkelijk tientallen producten in één tabel staan.
Bovendien kan de in de tabel gebruikte productieperiode variëren afhankelijk van de sector en de complexiteit van het product. Die loopt uiteen van minuten voor eenvoudige, massaal geproduceerde goederen zoals blikjes frisdrank tot maanden voor zeer complexe en kapitaalintensieve producten zoals een vliegtuig.
Heijunka-tools
Het implementeren van productienivellering, vooral nivellering op producttype, is inderdaad een complexe taak, zeker als uw fabriek meerdere soorten producten produceert. Maar maak u geen zorgen; er zijn verschillende tools die u kunnen helpen, zoals:
Heijunka-bord
Een Heijunka-bord, vaak een Heijunka box genoemd, is een veelgebruikte tool. Een Heijunka-bord is een rek met daarin veel vakken. De bovenste horizontale as van het rek toont de tijdsperiode, of dat nu minuten, uren, dagen, weken of zelfs maanden zijn. De verticale as toont de naam van elk product dat in deze fabriek of op deze assemblagelijn wordt gemaakt.
Wanneer u start met het productieproces van een product, stopt u documenten met betrekking tot dat product in een felgekleurde map en plaatst u deze map in het juiste vak op basis van het producttype en de geselecteerde tijdsperiode. Zodra het productieproces van het product is afgerond, verwijdert u de map uit het rek. Herhaal dit proces voor elk product.
Het gebruik van een felgekleurde map maakt uw Heijunka-bord visueel intuïtiever, omdat felle kleuren gemakkelijk vanop afstand opvallen. Medewerkers kunnen aan het aantal mappen op het rek zien hoeveel producten in elke tijdsperiode worden geproduceerd.
De bovenstaande afbeelding is een perfect voorbeeld van een Heijunka-bord in een praktijksituatie. Op de horizontale as van het rek staan 6 dagen van de week. De verticale as toont verschillende autovarianten.
De vakken op het rek bevatten de dossiers en details van elke auto waaraan wordt gewerkt. Medewerkers weten meteen welke auto ze elke dag moeten verwerken en wat de voortgang is.
Kanban-bord
Naast het Heijunka-bord is het Kanban-bord nog een nuttige tool. Het is een bord dat in meerdere secties is verdeeld. Elke sectie in een Kanban-bord vertegenwoordigt een specifieke productiefase, vaak iets in de trant van “te doen”, “in uitvoering”, “testen”, “klaar/voltooid” en “backlog/geblokkeerd”.
Verzamel vervolgens enkele post-itbriefjes. Elk post-itbriefje moet de naam van een product bevatten. Plak daarna het post-itbriefje in de overeenkomstige sectie van het Kanban-bord. Werk het Kanban-bord voortdurend bij door het post-itbriefje op de werkvloer te verplaatsen volgens het productieproces.
Net als Heijunka-borden helpen Kanban-borden om het lopende productieproces in uw fabriek te visualiseren. Met één blik weet elke medewerker wat de productievoortgang van elk product is. Lees meer over hoe u een Kanban-bord gebruikt.
Praktijkvoorbeeld van Heijunka in productie
Hoewel Heijunka afkomstig is van Toyota, wordt het wereldwijd in zowat elke sector gebruikt. FPZ is een uitstekend voorbeeld van een Heijunka-succesverhaal – een bedrijf dat Heijukna-idealen in zijn productieproces heeft geïntegreerd en daar concrete voordelen uit heeft gehaald.
FPZ is een Italiaans bedrijf dat blowers, ventilatoren en pompen produceert. In 2007 begon het lean manufacturing-idealen, waaronder de Heijunka-filosofie, in zijn activiteiten te integreren.
Het installeerde tools zoals Heijunka- en Kanban-borden in zijn fabriek om de overgang naar lean manufacturing te ondersteunen. Dankzij deze tools weten operators precies wat ze moeten doen nadat ze een taak hebben voltooid – waardoor de werkvloer veel sneller functioneert. Ook werd de opslag van gereedschap gecentraliseerd, wat de kans op fouten en de tijd die werd besteed aan lopen tussen verschillende productiestations verminderde.
In combinatie met andere lean manufacturing-strategieën heeft FPZ verspilling geëlimineerd die het bedrijf in de eerste 3 jaar van de implementatie van lean manufacturing naar schatting EUR 60.000 zou hebben gekost.
Softwareoplossingen voor Heijunka
Naast analoge tools zoals Heijunka- en Kanban-borden helpen digitale tools zoals Azumuta u ook om de Heijunka-filosofie na te leven en een echte lean fabrikant te worden. Zo werkt het:
Digitale werkinstructies
Een strategie voor productienivellering op volume of producttype opstarten is uitdagend. Uw medewerkers moeten in staat zijn om:
- Gegevens over eerdere klantbestellingen te verzamelen
- Het optimale productievolume te berekenen
- De productie-output aan te passen aan het vastgestelde optimale productievolume
- Heijunka- en Kanban-borden te gebruiken
Al deze taken zijn technisch en vereisen werkinstructies die zeer gedetailleerd zijn, maar tegelijk kort genoeg om gemakkelijk te begrijpen. Ondertussen kunnen pagina’s met conventionele papieren instructies slechts beperkte informatie bevatten. Ze zijn ook niet intuïtief, omdat ze voornamelijk bestaan uit tekstzware instructies met weinig visuele elementen.
Om nog maar te zwijgen van het feit dat het vele uren kost om papieren werkinstructies te schrijven. Door hun fysieke aard kunnen papieren werkinstructies zich bovendien maar op één plaats tegelijk bevinden – wat betekent dat uw medewerkers ze moeten delen en om beurten gebruiken.
Onze module Digitale werkinstructies biedt hiervoor de oplossing. Dankzij onze drag-and-drop-interface kunt u in slechts enkele minuten meerdere pagina’s met werkinstructies maken in plaats van in uren.
Vul uw digitale werkinstructies aan met visuele elementen zoals video’s, symbolen en 3D-modellen. Zo worden uw instructies duidelijker en in één oogopslag gemakkelijk te begrijpen.
En natuurlijk is onze module voor werkinstructies dankzij het digitale karakter 100% papierloos. Dat is niet alleen goed voor het milieu, maar het verlaagt ook onnodige printkosten per jaar. Uw digitale werkinstructies zijn toegankelijk vanaf elke geautoriseerde pc, tablet of smartphone, zodat uw medewerkers ze kunnen gebruiken waar en wanneer ze die nodig hebben.
Meer weten over de Digitale werkinstructies van Azumuta
Dit is de eerste stap naar een papierloze fabriek
Audits & Digitale checklists
Na enige tijd Heijunka te hebben toegepast, is het cruciaal om uw productiefaciliteit te auditen. Zo weet u of deze volledig voldoet aan de Heijunka-strategie voor productienivellering en kunt u nagaan of de beoogde KPI zijn behaald.
Onze module Audits & Digitale checklists is de beste partner voor elke auditor. Hiermee kunt u elke audit eenvoudig plannen, organiseren en uitvoeren. Het is niet nodig om auditdocumenten vanaf nul op te stellen, want wij bieden al bestaande sjablonen voor al uw auditbehoeften – wat u kostbare tijd bespaart. Voer simpelweg gegevens in onze bestaande velden in en u kunt aan de slag.
Ons audit-dashboard maakt elk auditproces kinderspel. Met dit dashboard kunt u de voortgang van audits in uw fabriek in slechts enkele klikken eenvoudig volgen.
Meer weten over Audits & Digitale checklists van Azumuta
Dit is de eerste stap naar een papierloze fabriek
Kwaliteitsmanagement
In tegenstelling tot veel andere concurrenten kan onze lean manufacturing-software worden gekoppeld aan diverse randapparatuur, variërend van printers tot digitale momentsleutels. Uw industriële machines kunnen rechtstreeks gegevens doorsturen naar uw pc, tablet en smartphone.
Met onze module Kwaliteitsmanagement kunnen deze gegevens worden gevisualiseerd in een gecentraliseerd datadashboard. Daardoor heeft u volledig situationeel inzicht in uw volledige fabriek – gewoon van achter uw bureau, zonder dat u alle machines op de werkvloer hoeft te bezoeken.
Bij het implementeren van Heijunka is dit een handige functie. U kent rechtstreeks het productievolume van alle producten op elke assemblagelijn. Als er iets niet klopt, ziet u dat meteen en kunt u het snel oplossen. Uw productievolume nivelleren in overeenstemming met de Heijunka-filosofie was nog nooit zo eenvoudig dankzij onze module Kwaliteitsmanagement.
Meer weten over Azumuta’s
Kwaliteitsborging
Waarborg compliance en volg kwaliteitsproblemen in real time
Skill Matrix & Training
Voordat u met een overgang naar Heijunka start, moeten al uw medewerkers vooraf worden getraind. Dit omvat training in de Heijunka-filosofie, de lean manufacturing-mentaliteit en hoe productienivellering op de werkvloer wordt uitgevoerd.
Onze module Skill Matrix & Training is perfect voor uw opleidingsbehoeften. Hiermee kunt u trainingsmateriaal versturen, opleidingsprogramma’s op korte en lange termijn plannen en meldingen naar de apparaten van uw medewerkers sturen voor aankomende trainingen.
Evalueer van tijd tot tijd de kennis en vaardigheden van uw medewerkers en houd deze bij met onze skill matrix. Gebruik ons visueel intuïtieve en automatisch kleurgecodeerde sjabloon om de kennis en vaardigheden van uw medewerkers te monitoren. Dankzij ons sjabloon hoeft u niet uren te besteden aan het vanaf nul opstellen van een visueel intuïtieve skill matrix in Microsoft Excel.µ
Bovendien kan onze module voor elke medewerker een gepersonaliseerd rapport genereren. Zo weet u meteen of er medewerkers zijn die moeite hebben om gelijke tred te houden met de overgang van uw organisatie naar Heijunka en lean manufacturing.
Meer weten over Azumuta’s Skill Matrix & Training
Gratis Lean Manufacturing E-Book PDF
Lees meer over Heijunka en andere lean manufacturing-filosofieën met ons gratis te downloaden lean manufacturing e-book PDF.
Ontdek hoe de krachtige modules van Azumuta een klant hebben geholpen aan een 100% papierloze werkvloer, 100%, 60% minder tijd voor data-entry, 35% minder tijd voor documentatie en 0% inactieve operatortijd.
Nog niet overtuigd? Bekijk dan talloze andere succesverhalen van klanten. Zoek niet verder; Azumuta heeft de meest uitgebreide softwaretools voor lean manufacturing op de markt.
- Wat is Heijunka?
- Meer weten over Data & Analytics van Azumuta
- Productienivellering volgens Heijunka
- Heijunka-tools
- Praktijkvoorbeeld van Heijunka in productie
- Softwareoplossingen voor Heijunka
- Meer weten over de Digitale werkinstructies van Azumuta
- Meer weten over Audits & Digitale checklists van Azumuta
- Meer weten over Azumuta’s
- Meer weten over Azumuta’s Skill Matrix & Training
- Gratis Lean Manufacturing E-Book PDF
