La sobreproducción y la subproducción son problemas habituales en la fabricación. Producir más productos de los que puede vender supone desperdiciar recursos que no se convertirán en beneficios. Mientras tanto, fabricar demasiado poco significa que no satisfará por completo la demanda de sus clientes, una oportunidad que sus competidores pueden aprovechar para arrebatarle cuota de mercado. Por tanto, ambos problemas deben evitarse.
Planificar la producción siempre preocupa a cualquier responsable de planta. Pero ¿y si hubiera una forma de prevenir la sobreproducción y la subproducción al mismo tiempo? ¿Y si hubiera una forma de garantizar que la producción de su planta siempre sea la adecuada, ni demasiada ni insuficiente?
La respuesta está en la filosofía japonesa del Heijunka. Pero ¿qué es Heijunka? ¿Qué significa? ¿Y cómo puede utilizar esta poderosa filosofía en su planta?
En este artículo, profundizaremos en la definición y el significado de Heijunka, sus principios, las herramientas de apoyo y un ejemplo real de Heijunka en acción. Al final de este artículo, incluimos un e-book PDF sobre lean manufacturing que puede descargar gratis.
Quick FAQs to get you up to speed
Heijunka es una técnica de Lean Manufacturing que nivela la programación de la producción, garantizando un flujo de trabajo constante y estable en lugar de picos y valles fluctuantes.
Elimina las cargas de trabajo desiguales, la sobreproducción y los largos lead times, haciendo que la fabricación sea más predecible y eficiente.
- Nivelación de la producción: equilibrar el trabajo a lo largo de los ciclos de producción.
- Producción de modelos mixtos: crear distintos productos en lotes más pequeños en lugar de grandes series de un solo artículo.
- Heijunka box: una herramienta visual de planificación que organiza las tareas según las fluctuaciones de la demanda.
Sí. Heijunka respalda las mejores prácticas de Lean Manufacturing y ayuda a los fabricantes a cumplir las normas ISO 9001 e IATF 16949 al mejorar la estabilidad y la eficiencia del flujo de trabajo.
Sin Heijunka, las empresas tienen dificultades con una producción inconsistente, trabajadores sobrecargados, exceso de inventario y largos tiempos de espera, lo que genera mayores costes e ineficiencias.
- Analice los patrones de demanda: comprenda las fluctuaciones y ajuste la producción en consecuencia.
- Utilice un Heijunka box: visualice y equilibre la distribución de la carga de trabajo.
- Implemente producción de modelos mixtos: reduzca los tamaños de lote para mejorar la flexibilidad.
- Forme a los empleados: asegúrese de que los equipos comprendan y apliquen las técnicas de nivelación de la producción.
¿Qué es Heijunka?
En japonés, “Heijunka” significa “nivelación”. Esta definición hace referencia a la filosofía central de Heijunka de nivelar la producción. Nivelar la producción significa que el volumen de producción de una planta debe mantenerse en una tasa media basada en la demanda anterior de los clientes para evitar “picos” y “valles” en la producción. Un pico se refiere al momento en que el volumen de producción es mucho mayor de lo habitual, mientras que un valle es cuando el volumen de producción es mucho menor de lo habitual.
¿Qué es la nivelación de la producción en Heijunka?
Aquí tiene un buen ejemplo de la nivelación de producción en Heijunka: supongamos que dirige una planta que produce pequeñas embarcaciones de recreo. Su planta y showroom operan 7 días a la semana. Estos son los pedidos de compra de embarcaciones de la semana pasada según el día en que se recibieron:
- Lunes: 3 embarcaciones
- Martes: 1 embarcaciones
- Miércoles: 7 embarcaciones
- Jueves: 5 embarcaciones
- Viernes: 9 embarcaciones
- Sábado: 20 embarcaciones
- Domingo: 18 embarcaciones
En total, recibió un pedido de 63 embarcaciones la semana pasada. Además, el número de pedidos del sábado y domingo supera ampliamente al de los días laborables, ya que los fines de semana es cuando la gente suele tener más tiempo para compras de ocio.
Como fabricante, querrá fabricar y entregar sus embarcaciones a sus clientes lo antes posible. Al mismo tiempo, no querrá sobrecargar a sus empleados ni exigir demasiado a su maquinaria de producción. Como responsable de planta, ¿qué debería hacer?
En Heijunka, la producción de una planta debe ser lo más plana o media posible. Hay una demanda de 63 embarcaciones y su planta opera 7 días a la semana. Para nivelarla, divida el número de pedidos por los días que opera su planta (es decir, 63 dividido entre 7). Por tanto, su planta debería producir 9 embarcaciones/día
La idea de nivelar la producción es hacer que el proceso de producción sea lo más predecible posible. Además, la nivelación de la producción reduce al mismo tiempo la probabilidad tanto de sobrecarga como de inactividad de sus empleados y su maquinaria de producción.
Sobrecargar a sus empleados afectará negativamente a su salud física y mental y repercutirá en su rendimiento y en la tasa de rotación de su organización. Mientras tanto, utilizar su maquinaria de producción por encima de su capacidad prevista provocará sin duda averías frecuentes y, en última instancia, acortará su vida útil.
Por otro lado, la inactividad de sus empleados y su maquinaria de producción es igual de negativa. Si están inactivos, no están aportando valor a su organización. Mientras tanto, los salarios de los empleados, el mantenimiento regular de la maquinaria y otros costes de conservación siguen cargándose a las arcas de su organización, independientemente de que esos empleados y máquinas estén trabajando o no.
La ilustración anterior de una planta de embarcaciones que nivela su producción es solo un ejemplo simplificado de la aplicación de Heijunka en fabricación. En situaciones reales, nivelar la producción es mucho más complejo.
También deben considerarse factores adicionales, como la diversidad de productos, las variaciones en la maquinaria de producción y las tendencias de los clientes a largo plazo. En las siguientes secciones de este artículo, abordaremos los 2 principales métodos de producción Heijunka, las herramientas que necesita y un ejemplo real de una empresa que aplica Heijunka.
Los orígenes de Heijunka en Toyota
Al igual que otras filosofías de lean manufacturing como Kaizen, Jidoka y el sistema Just in Time Production,
Heijunka se originó en Toyota. En 1956, un ingeniero industrial de Toyota llamado Taiichi Ōhno visitó Estados Unidos. Allí conoció los procesos de producción de los fabricantes estadounidenses y observó aspectos que podían mejorarse aún más al regresar a Japón.
Además, se inspiró en el entonces nuevo concepto de los supermercados en EE. UU. En los supermercados, los clientes pueden simplemente “extraer” de las estanterías los productos que desean. Más tarde, los trabajadores de la tienda reponen esas estanterías con nuevos productos.
Estas experiencias llevaron a Taiichi Ōhno a establecer la doctrina del lean manufacturing, que incluye Heijunka como una de sus filosofías derivadas. Hoy en día, sus metodologías se conocen colectivamente como el Toyota Production System (TPS).
El TPS impulsa de forma espectacular la eficiencia de la producción cuando se aplica. Un artículo de McKinsey de Deryl Sturdevant, antiguo presidente y CEO de Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN), muestra el potencial del TPS. De forma convencional, cambiar el troquel utilizado para fabricar una llanta de aleación de aluminio lleva de 4 a 5 horas. Con el TPS plenamente implantado en su planta, logró reducir este proceso a menos de una hora.
Este ejemplo de aumento drástico de la eficiencia de la producción se traduce directamente en la supremacía global de Toyota en la industria del automóvil. En 2022, Toyota fue el fabricante de automóviles más vendido del mundo, un título que mantuvo durante tres años consecutivos.
Debido a su impacto en la eficiencia de la producción, el TPS y la doctrina del lean manufacturing en general (incluido Heijunka) se utilizan habitualmente en innumerables plantas de todo el mundo y en todos los sectores de fabricación.
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Heijunka y Lean Manufacturing
Lean manufacturing es una doctrina que tiene como objetivo eliminar 8 formas de desperdicio, que son:
Para llegar a ser “lean” y eliminar estas 8 formas de desperdicio, los fabricantes deben aplicar estos 5 principios de lean manufacturing:
A veces, los términos lean manufacturing y agile manufacturing se utilizan indistintamente. Aunque ambos términos suenan parecidos, en realidad son dos doctrinas distintas con características diferentes.
En lean manufacturing, Heijunka suele asociarse con el cuarto principio: establecer un sistema pull. Un sistema pull significa que un producto solo se fabricará una vez que ya exista un pedido del cliente para dicho producto.
El sistema pull garantiza que un producto siempre tendrá un comprador, por lo que nunca será un desperdicio. Además, un fabricante o distribuidor no necesitaría almacenar el producto en una instalación de almacenamiento, como un almacén, ya que el producto se enviará directamente al cliente. Enviar directamente el producto elimina los costes relacionados con el almacenamiento, como construir o alquilar un almacén.
Nivelación de la producción en Heijunka
El sistema pull puede parecer ideal por su componente de certeza y rentabilidad. Sin embargo, también tiene sus inconvenientes. La demanda de sus clientes siempre varía con el tiempo. Siempre hay momentos en los que la demanda es muy alta (conocidos como “picos”) y momentos en los que es muy baja (conocidos como “valles”).
El principio Heijunka de nivelación de la producción busca encontrar un equilibrio entre estos picos y valles. Su objetivo es aprovechar el elemento de certeza del sistema pull, pero manteniéndose lo bastante flexible como para satisfacer la demanda del mercado en función de las estadísticas de ventas anteriores.
Durante los periodos pico, la demanda de producción puede ser extremadamente alta, hasta el punto de que sus empleados estén sobrecargados y su maquinaria de producción sometida a un esfuerzo excesivo. Sobrecargar a sus empleados perjudicará su salud física y mental y reducirá su rendimiento laboral.
La seguridad también es otra preocupación. Los empleados agotados son más propensos a cometer errores y provocar accidentes laborales. Según el National Safety Council, el 13% de todas las lesiones laborales en EE. UU. se atribuyen a causas relacionadas con la fatiga.
Además, sobrecargar constantemente a sus empleados sin duda aumentará su tasa de rotación. Contratar nuevos empleados también será complicado si su organización tiene reputación de sobrecargar continuamente a su personal.
Al mismo tiempo, exigir a su maquinaria de producción más allá de su capacidad prevista también conlleva riesgos. Las máquinas sobrecargadas tienden a averiarse antes y, por tanto, requieren un mantenimiento más frecuente. Además, también reducirá la vida útil de la maquinaria.
Por el contrario, la demanda de producción puede ser muy baja durante los valles. Por tanto, parte de sus empleados y de su maquinaria de producción estarán inactivos. Esto es igual de negativo que la sobrecarga. Cuando los empleados son menos productivos de lo que deberían, su organización sigue teniendo que pagar salarios, mantenimiento rutinario de la maquinaria y otros costes de conservación.
Por ello, Heijunka busca evitar los extremos de la sobrecarga y la inactividad mediante la nivelación de la producción. Nivelar su producción significa encontrar la producción media entre esos periodos pico y valle y planificar su producción en función de esa tasa media.
La nivelación de la producción en Heijunka puede dividirse en dos métodos: nivelación por volumen de producción y nivelación por tipo de producto. Así es como funcionan ambos métodos:
Nivelación de la producción por volumen
Nivelar la producción por volumen es la forma más sencilla de nivelación del producto en Heijunka. Aquí, las estadísticas de pedidos de clientes anteriores en un periodo determinado se presentan en una tabla para su visualización. Según el sector, el periodo puede ser días, meses o incluso años.
En los sectores en los que un bien se produce rápidamente (como los bienes de consumo de alta rotación y la industria textil), se recomienda utilizar periodos más cortos. En los sectores en los que producir un bien lleva mucho tiempo (como la industria aeroespacial), es mejor utilizar periodos más largos.
Una vez visualizados en una tabla los datos de pedidos de clientes y el periodo de tiempo, es el momento de calcular su volumen de producción óptimo. La fórmula es bastante sencilla: divida la cantidad de pedidos de clientes entre el periodo de tiempo seleccionado. Aquí tiene una visualización de la fórmula:
Este volumen de producción óptimo es la cantidad de producción que su planta debe alcanzar en un tiempo determinado para cumplir plenamente con Heijunka. Aquí tiene un ejemplo para ayudarle a comprender la nivelación del volumen de producción en Heijunka:
Ejemplo de nivelación de la producción por volumen
Supongamos que Bob es gerente de una línea de ensamblaje en una fábrica de muebles. La línea de ensamblaje de Bob es responsable de producir sillas. En este momento, Bob está planificando la producción mensual de su línea de ensamblaje. ¿Cuántas sillas debería producir al mes la línea de ensamblaje de Bob?
La mejor forma de decidirlo es analizando la demanda anterior de los clientes, encontrando la media entre los picos y los valles, y luego planificando la producción en función de este volumen de producción óptimo. Por ello, Bob decidió revisar el informe de pedidos de clientes del año pasado. Esto es lo que encontró Bob:
A partir de estos datos, Bob observa que el pico de demanda se produjo en noviembre, probablemente debido a las rebajas del Black Friday. Mientras tanto, el valle de la demanda se encuentra en marzo, cuando los pedidos son solo 1/14 respecto al mes pico. Es una diferencia drástica entre el pico y el valle.
Calcular el volumen de producción mensual óptimo es relativamente sencillo. Basta con dividir el número total de pedidos de clientes (60.000) entre el número de meses (12). Por tanto, el volumen de producción óptimo de Bob es de 5.000 sillas/mes.
Así pues, para este año, lo ideal es que la línea de ensamblaje de Bob produzca 5.000/sillas al mes. Con este volumen de producción mensual, su línea de ensamblaje estará preparada para afrontar el aumento de la demanda en noviembre sin necesidad de sobrecargar a sus empleados ni su maquinaria. Este volumen de producción mensual también garantiza que los empleados y la maquinaria de Bob estén siempre siendo productivos, incluso en los meses de baja demanda.
Tenga en cuenta que el método de nivelación del producto por volumen solo funciona si su línea de ensamblaje produce un único tipo de producto. Si fabrica varios productos o variantes, debe seguir el segundo método: nivelación de la producción por tipo de producto.
Nivelación de la producción por tipo de producto
Otro método de nivelación de la producción es por tipo de producto. Este método es más avanzado que la nivelación por volumen de producción, ya que añade una variable extra: la variación del producto. Este método se utiliza en instalaciones de producción que fabrican varios tipos de productos.
Para utilizar este método, simplemente calcule el volumen de producción óptimo para cada producto. La fórmula sigue siendo la misma que en el método anterior: basta con dividir la cantidad de pedidos de clientes entre el periodo de tiempo seleccionado. Haga este cálculo para cada tipo de producto. Aquí tiene una ilustración de la nivelación de la producción basada en el tipo de producto:
Ejemplo de nivelación de la producción por tipo de producto
Tom es el gerente de una planta que produce productos lácteos. Su planta produce 3 tipos de productos lácteos: leche embotellada, mantequilla y helado. Su producción se mide en litros. Tom está planificando la producción mensual de su planta. Y, al igual que Bob en el ejemplo anterior, consultó las estadísticas de ventas del año pasado. Esto es lo que muestran las estadísticas:
Calcular el volumen de producción mensual óptimo es una tarea sencilla. Solo tiene que dividir el volumen total anual de ventas de cada producto entre el número de meses (12).
- Para la leche, son 600.000 litros divididos entre 12 meses. Por tanto, el volumen óptimo mensual de producción de leche debería ser de 50.000 litros/mes.
- Para la mantequilla, son 360.000 litros divididos entre 12 meses. Por tanto, el volumen óptimo mensual de producción de leche debería ser de 30.000 litros/mes.
- Para el helado, son 120.000 litros divididos entre 12 meses. Por tanto, el volumen óptimo mensual de producción de helado debería ser de 10.000 litros/mes.
Observe cómo las ventas de helado alcanzaron un pico significativo en los meses de verano de junio a agosto y cayeron drásticamente en los meses de invierno de diciembre a febrero. Mientras tanto, la demanda de leche y mantequilla se mantuvo principalmente estable durante todo el año.
Esta fluctuación en las ventas de helado es lógica; cuando hace calor, la gente quiere refrescarse comiendo helado. Si hace frío, es menos probable que la gente coma helado y optará por algo caliente. La industria del helado es un buen ejemplo de un sector en el que el pico y el valle de la demanda de los clientes difieren drásticamente.
Ahora que Tom ha hecho los cálculos anteriores, puede planificar su volumen de producción mensual. Su planta debería producir 50.000 litros de leche, 30.000 litros de mantequilla y 10.000 litros de helado cada mes.
El ejemplo anterior es una ilustración simplificada de la nivelación de la producción según el tipo de producto. En la vida real, puede haber fácilmente decenas de productos en una sola tabla.
Además, el periodo de tiempo de producción utilizado en la tabla puede variar según el sector y la complejidad del producto. Puede ir desde minutos para bienes sencillos producidos en masa, como refrescos en lata, hasta meses para productos muy complejos y de gran intensidad de capital, como un avión.
Herramientas Heijunka
Implementar la nivelación de la producción, especialmente la nivelación por tipo, es sin duda una tarea compleja, sobre todo si su planta produce varios tipos de productos. Pero no se preocupe; hay varias herramientas que pueden ayudarle, como:
Heijunka Board
Un Heijunka board, a menudo llamado Heijunka box, es una herramienta muy utilizada. Un Heijunka board es una estantería con muchas casillas. El eje horizontal superior de la estantería muestra el periodo de tiempo, ya sean minutos, horas, días, semanas o incluso meses. El eje vertical muestra el nombre de cada producto fabricado en esta planta/línea de ensamblaje.
Al iniciar el proceso de producción de un producto, introduzca los documentos relacionados con este producto en una carpeta de color vivo y coloque esta carpeta en la casilla correcta según el tipo de producto y el periodo de tiempo seleccionado. Retire esta carpeta de la estantería una vez completado el proceso de producción del producto. Repita este mismo proceso para cada producto.
El uso de una carpeta de color vivo hace que su Heijunka board sea más intuitivo visualmente, ya que los colores vivos pueden detectarse fácilmente a distancia. Los empleados pueden ver cuántos productos se están produciendo en cada periodo de tiempo observando el número de carpetas en la estantería.
La imagen superior es un ejemplo perfecto de un Heijunka board en un entorno real. En el eje horizontal de la estantería están escritos 6 días de la semana. Mientras tanto, el eje vertical muestra distintas variantes de coches.
Las casillas de la estantería contienen los archivos y detalles de cada coche en proceso. Los empleados sabrían al instante qué coche procesar cada día y cuál es su progreso.
Kanban Board
Además del Heijunka board, otra herramienta útil es el Kanban board. Es un tablero dividido en varias secciones. Cada sección de un Kanban board representa una fase específica de la producción, normalmente en líneas como “por hacer”, “en curso”, “pruebas”, “hecho/completado” y “backlog/bloqueado”.
Después, reúna algunas notas adhesivas. Cada nota adhesiva debe contener el nombre de un producto. A continuación, pegue la nota adhesiva en la sección correspondiente del Kanban board. Actualice continuamente el Kanban board moviendo la nota adhesiva en el shop floor según el proceso de producción.
Al igual que los Heijunka boards, los Kanban boards ayudan a visualizar el proceso de producción en curso de su planta. Con solo una mirada, cada empleado sabrá el progreso de producción de cada producto. Obtenga más información sobre cómo usar un Kanban board.
Ejemplo real de Heijunka en fabricación
Aunque se originó en Toyota, Heijunka se utiliza prácticamente en todos los sectores a nivel mundial. FPZ es un excelente ejemplo de éxito con Heijunka, donde una empresa ha integrado los ideales de Heijukna en su proceso de fabricación y ha obtenido beneficios concretos.
FPZ es una empresa italiana que fabrica soplantes, ventiladores y bombas. En 2007, comenzó a integrar ideales de lean manufacturing, incluida la filosofía Heijunka, en sus operaciones.
Instaló herramientas como Heijunka y Kanban boards en su planta para apoyar su transición al lean manufacturing. Gracias a estas herramientas, los operarios saben exactamente qué hacer después de completar una tarea, lo que hace que la operación en el shop floor sea mucho más rápida. El almacenamiento de herramientas también se centralizó, reduciendo la posibilidad de errores y el tiempo dedicado a caminar entre diferentes puestos de producción.
Junto con otras estrategias de lean manufacturing, FPZ ha eliminado desperdicios que, de otro modo, habrían costado a la empresa unos 60.000 EUR estimados en los 3 primeros años de implantación del lean manufacturing.
Soluciones de software para Heijunka
Además de herramientas analógicas como Heijunka y Kanban Boards, herramientas digitales como Azumuta también le ayudarán a cumplir con la filosofía Heijunka y convertirse en un verdadero fabricante lean. Así es como:
Digital Work Instructions
Poner en marcha una estrategia de nivelación de la producción por volumen o por tipo de producto es un reto. Sus empleados deben ser capaces de:
- Recopilar datos sobre pedidos de clientes anteriores
- Calcular el volumen de producción óptimo
- Ajustar la producción para que coincida con el volumen de producción óptimo establecido
- Utilizar Heijunka y Kanban boards
Todas estas tareas son técnicas y requieren work instructions muy detalladas pero lo bastante breves para entenderse con facilidad. Mientras tanto, las páginas de las instrucciones convencionales en papel solo pueden incluir información mínima. Tampoco son intuitivas, ya que consisten principalmente en instrucciones con mucho texto y pocos elementos visuales.
Por no mencionar que redactar work instructions en papel requiere muchas horas. Debido a su naturaleza física, las work instructions en papel solo pueden estar en un lugar en cada momento, lo que significa que sus empleados deben turnarse y compartirlas.
Nuestro módulo de Digital Work Instructions es la solución a todo esto. Gracias a nuestra interfaz de arrastrar y soltar, puede crear varias páginas de work instructions en solo unos minutos en lugar de horas.
Complemente sus digital work instructions con elementos visuales como vídeos, símbolos y modelos 3D. Esto hará que sus instrucciones sean más claras y fáciles de entender con solo un vistazo.
Y, por supuesto, gracias a su naturaleza digital, nuestro módulo de work instructions es 100% sin papel. No solo es bueno para el medio ambiente, sino que también reducirá costes de impresión innecesarios cada año. Sus digital work instructions pueden ser accesibles desde cualquier PC, tablet o smartphone autorizado, para que sus empleados puedan utilizarlas donde y cuando las necesiten.
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Este es el primer paso para tener una fábrica sin papel
Audits & Digital Checklists
Tras implementar Heijunka durante un tiempo, es fundamental auditar su instalación de producción. Para saber si ha cumplido plenamente con la estrategia de nivelación de la producción Heijunka y para investigar si se han alcanzado los KPI previstos.
Nuestro módulo de Audits & Digital Checklists es el mejor aliado de cualquier auditor. Con él, puede planificar, organizar y ejecutar cualquier auditoría fácilmente. No es necesario redactar documentos de auditoría desde cero, ya que ya proporcionamos plantillas preexistentes para todas sus necesidades de auditoría, lo que le ahorra un tiempo valioso. Solo tiene que introducir los datos en nuestros campos preexistentes y listo.
Nuestro dashboard de auditoría hará que cualquier proceso de auditoría sea facilísimo. Con este dashboard, podrá seguir fácilmente el progreso de las auditorías de su planta en solo unos clics.
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Quality Management
A diferencia de muchos otros competidores, nuestro software de lean manufacturing puede conectarse con varios periféricos, desde impresoras hasta llaves dinamométricas digitales. Su maquinaria industrial puede alimentar directamente sus datos a su PC, tablet y smartphone.
Con nuestro módulo de Quality Management, estos datos pueden visualizarse en un dashboard de datos centralizado. Gracias a ello, tendrá una visión situacional completa de toda su planta, todo ello desde la comodidad de su escritorio, sin necesidad de visitar toda la maquinaria en el shop floor.
A la hora de implementar Heijunka, esta es una función muy práctica. Conocerá de primera mano el volumen de producción de todos los productos en cada línea de ensamblaje. Si algo no va bien, podrá detectarlo al instante y resolverlo rápidamente. Nivelar su volumen de producción de acuerdo con la filosofía Heijunka nunca ha sido tan fácil, gracias a nuestro módulo de Quality Management.
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Skill Matrix & Training
Antes de iniciar cualquier transición a Heijunka, todos sus empleados deben recibir formación previa. Esto incluye formación sobre la filosofía Heijunka, la mentalidad lean manufacturing y cómo realizar la nivelación de la producción en el shop floor.
Nuestro módulo de Skill Matrix & Training es perfecto para sus necesidades de formación de empleados. Con él, puede enviar materiales de formación, planificar programas de formación a corto y largo plazo, y enviar recordatorios de notificaciones a los dispositivos de sus empleados sobre cualquier formación próxima.
Evalúe periódicamente los conocimientos y las habilidades de sus empleados y haga seguimiento con nuestra skill matrix. Utilice nuestra plantilla visualmente intuitiva y con codificación automática por colores para supervisar los conocimientos y las habilidades de sus empleados. Gracias a nuestra plantilla, no tendrá que pasar horas creando desde cero una skill matrix visualmente intuitiva en Microsoft Excel.µ
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