La surproduction et la sous-production sont des problèmes courants dans l’industrie manufacturière. Produire plus de produits que vous ne pouvez en vendre signifie gaspiller des ressources qui ne se transformeront pas en profit. À l’inverse, produire trop peu signifie que vous ne satisferez pas pleinement la demande de vos clients – une opportunité dont vos concurrents peuvent profiter pour vous prendre des parts de marché. Ces deux problèmes doivent donc être évités.
La planification du volume de production est toujours une préoccupation pour tout responsable d’usine. Mais s’il existait un moyen de prévenir simultanément la surproduction et la sous-production ? S’il existait un moyen de garantir que le volume de production de votre usine soit toujours juste – ni trop élevé ni trop faible ?
La réponse réside dans la philosophie japonaise du Heijunka. Mais qu’est-ce que le Heijunka ? Que signifie-t-il ? Et comment pouvez-vous utiliser cette puissante philosophie dans votre usine ?
Dans cet article, nous allons détailler la définition et la signification du Heijunka, ses principes, les outils qui le soutiennent et un exemple concret de Heijunka en action. À la fin de cet article, nous incluons un e-book PDF sur le lean manufacturing que vous pouvez télécharger gratuitement.
Quick FAQs to get you up to speed
Le Heijunka est une technique de Lean Manufacturing qui lisse l’ordonnancement de la production afin d’assurer un flux de travail constant et régulier, au lieu de variations marquées entre pics et creux.
Il élimine les charges de travail irrégulières, la surproduction et les longs délais, rendant la fabrication plus prévisible et plus efficace.
- Lissage de la production – Équilibrer le travail sur les cycles de production.
- Production mixte – Fabriquer différents produits en plus petits lots au lieu de longues séries d’un seul article.
- Boîte Heijunka – Un outil de planification visuel qui organise les tâches selon les fluctuations de la demande.
Oui. Le Heijunka soutient les bonnes pratiques du Lean Manufacturing et aide les fabricants à respecter les normes ISO 9001 et IATF 16949 en améliorant la stabilité et l’efficacité des flux de travail.
Sans Heijunka, les entreprises sont confrontées à une production irrégulière, à une surcharge des opérateurs, à des stocks excédentaires et à de longs temps d’attente, ce qui entraîne des coûts plus élevés et des inefficacités.
- Analyser les schémas de demande – Comprendre les variations et ajuster la production en conséquence.
- Utiliser une boîte Heijunka – Visualiser et équilibrer la répartition de la charge de travail.
- Mettre en place une production mixte – Réduire la taille des lots pour gagner en flexibilité.
- Former les employés – Veiller à ce que les équipes comprennent et appliquent les techniques de lissage de la production.
Qu’est-ce que le Heijunka ?
En japonais, « Heijunka » signifie « lissage ». Cette définition renvoie à la philosophie centrale du Heijunka : lisser la production. Lisser la production signifie que le volume de production d’une usine doit être maintenu à un rythme moyen basé sur les demandes antérieures des clients afin d’éviter les « pics » et les « creux » de production. Un pic désigne une période où le volume de production est bien plus élevé que d’habitude, tandis qu’un creux correspond à une période où il est nettement inférieur à la normale.
Qu’est-ce que le lissage de la production dans le Heijunka ?
Voici un bon exemple de lissage de production selon le Heijunka : imaginons que vous dirigiez une usine qui produit de petits bateaux de plaisance. Votre usine et votre showroom fonctionnent 7 jours sur 7. Voici les commandes de bateaux reçues la semaine dernière selon leur jour de réception :
- Lundi : 3 bateaux
- Mardi : 1 bateau
- Mercredi : 7 bateaux
- Jeudi : 5 bateaux
- Vendredi : 9 bateaux
- Samedi : 20 bateaux
- Dimanche : 18 bateaux
Au total, vous avez reçu une commande de 63 bateaux la semaine dernière. De plus, le nombre de commandes du samedi et du dimanche dépasse largement celui des jours de semaine, car le week-end est généralement le moment où les gens disposent de plus de temps pour faire des achats liés aux loisirs.
En tant que fabricant, vous souhaitez produire et livrer vos bateaux à vos clients le plus rapidement possible. En même temps, vous ne voulez pas faire trop travailler vos employés ni surcharger vos machines de production. En tant que responsable d’usine, que devez-vous faire ?
Dans le Heijunka, le volume de production d’une usine doit être aussi régulier ou moyen que possible. Il y a une demande de 63 bateaux, et votre usine fonctionne 7 jours par semaine. Pour lisser ce volume, divisez le nombre de commandes par le nombre de jours de fonctionnement de votre usine (soit 63 divisé par 7). Votre usine devrait donc produire 9 bateaux/jour
L’idée du lissage de la production est de rendre le processus de production aussi prévisible que possible. En outre, le lissage de la production réduit à la fois le risque de surcharge et d’inactivité de vos employés et de vos équipements de production.
Faire trop travailler vos employés aura un impact négatif sur leur santé physique et mentale, et cela influencera leurs performances ainsi que le taux de rotation du personnel de votre organisation. Par ailleurs, utiliser vos équipements de production au-delà de leur capacité prévue entraînera inévitablement des pannes fréquentes et réduira à terme leur durée de vie.
À l’inverse, l’inactivité de vos employés et de vos équipements de production est tout aussi problématique. S’ils sont inactifs, ils n’apportent aucune valeur à votre organisation. Pourtant, les salaires des employés, la maintenance régulière des machines et les autres coûts d’entretien continuent d’être supportés par votre entreprise – que ces employés et machines travaillent ou non.
L’exemple ci-dessus d’une usine de bateaux qui lisse sa production n’est qu’une illustration simplifiée de l’application du Heijunka dans l’industrie manufacturière. Dans des conditions réelles, le lissage de la production est bien plus complexe.
Des facteurs supplémentaires tels que la diversité des produits, la variété des machines de production et les tendances clients à long terme doivent également être pris en compte. Dans les sections suivantes de cet article, nous aborderons les 2 principales méthodes de production Heijunka, les outils dont vous avez besoin et un exemple concret d’une entreprise appliquant le Heijunka.
Les origines Toyota du Heijunka
Comme d’autres philosophies de lean manufacturing telles que Kaizen, Jidoka et le système de production Just in Time,
le Heijunka trouve son origine chez Toyota. En 1956, un ingénieur industriel de Toyota nommé Taiichi Ōhno s’est rendu aux États-Unis. Il y a étudié les processus de production des fabricants américains et a identifié des aspects qui pouvaient encore être améliorés à son retour au Japon.
Il a également été inspiré par le concept alors nouveau des supermarchés aux États-Unis. Dans les supermarchés, les clients peuvent simplement « tirer » les produits qu’ils souhaitent depuis les rayons. Ensuite, les employés du magasin réapprovisionnent ces rayons avec de nouveaux produits.
Ces expériences ont conduit Taiichi Ōhno à établir la doctrine du lean manufacturing, qui inclut le Heijunka parmi ses philosophies dérivées. Aujourd’hui, ses méthodes sont collectivement connues sous le nom de Toyota Production System (TPS).
Le TPS améliore considérablement l’efficacité de la production lorsqu’il est appliqué. Un article de McKinsey de Deryl Sturdevant, ancien président et CEO de Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN), illustre la puissance du TPS. En règle générale, le changement de matrice utilisé pour fabriquer une jante en alliage d’aluminium prend 4 à 5 heures. Avec le TPS pleinement déployé dans son usine, il a pu réduire ce processus à moins d’une heure.
Cet exemple d’augmentation spectaculaire de l’efficacité de la production se traduit directement par la domination mondiale de Toyota dans l’industrie automobile. En 2022, Toyota était le premier constructeur automobile mondial en volume de ventes, un titre qu’il a conservé pendant trois années consécutives.
En raison de son impact sur l’efficacité de la production, le TPS et la doctrine du lean manufacturing en général (y compris le Heijunka) sont couramment utilisés dans d’innombrables usines à travers le monde, dans tous les secteurs industriels.
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Heijunka et Lean Manufacturing
Le lean manufacturing est une doctrine qui vise à éliminer 8 formes de gaspillage, à savoir :
Pour devenir « lean » et éliminer ces 8 formes de gaspillage, les fabricants doivent mettre en œuvre les 5 principes suivants du lean manufacturing :
Parfois, les termes lean manufacturing et agile manufacturing sont utilisés de manière interchangeable. Bien que les deux termes semblent proches, il s’agit en réalité de deux doctrines distinctes ayant des caractéristiques différentes.
Dans le lean manufacturing, le Heijunka est souvent associé au quatrième principe : mettre en place un système Pull. Un système Pull signifie qu’un produit n’est fabriqué que lorsqu’une commande a déjà été passée par le client pour ce produit.
Le système Pull garantit qu’un produit aura toujours un acheteur, de sorte qu’il ne constituera jamais un gaspillage. De plus, un fabricant ou un distributeur n’a pas besoin de stocker le produit dans une installation de stockage comme un entrepôt, puisque le produit est envoyé directement au client. L’envoi direct du produit supprime les coûts liés au stockage, comme la construction ou la location d’un entrepôt.
Le lissage de la production selon le Heijunka
Le système Pull peut sembler idéal en raison de son aspect certain et rentable. Cependant, il présente aussi des inconvénients. La demande de vos clients varie toujours au fil du temps. Il y a des périodes où la demande est très élevée (appelées « pics ») et d’autres où elle est très faible (appelées « creux »).
Le principe Heijunka de lissage de la production cherche à trouver un équilibre entre ces pics et ces creux. Il vise à tirer parti de la certitude apportée par le système Pull tout en restant suffisamment flexible pour répondre à la demande du marché sur la base des statistiques de ventes passées.
Pendant les périodes de pic, les besoins de production peuvent être extrêmement élevés, au point que vos employés sont surchargés et vos équipements de production poussés au-delà de leurs limites. Faire trop travailler vos employés nuit à leur santé physique et mentale et réduit leurs performances au travail.
La sécurité est également un autre sujet de préoccupation. Des employés épuisés sont plus susceptibles de commettre des erreurs et de provoquer des accidents du travail. Selon le National Safety Council, 13 % de l’ensemble des blessures au travail aux États-Unis sont attribuées à des causes liées à la fatigue.
En outre, faire constamment trop travailler vos employés augmentera certainement votre taux de rotation du personnel. Le recrutement de nouveaux employés sera également plus difficile si votre organisation a la réputation de surcharger continuellement ses équipes.
Dans le même temps, pousser vos équipements de production au-delà de leur capacité prévue présente aussi des risques. Les machines surchargées ont tendance à tomber en panne plus rapidement et nécessitent donc une maintenance plus fréquente. En outre, cela réduit également leur durée de vie.
À l’inverse, la demande de production peut être très faible pendant les périodes de creux. Une partie de vos employés et de vos équipements de production sera alors inactive. Cela est tout aussi problématique qu’une surcharge. Lorsque les employés sont moins productifs qu’ils ne devraient l’être, votre organisation doit toujours payer les salaires, la maintenance de routine des machines et d’autres coûts d’entretien.
Le Heijunka cherche donc à éviter les extrêmes de la surcharge et de l’inactivité grâce au lissage de la production. Lisser votre production signifie trouver le volume moyen de production entre les périodes de pic et de creux et planifier votre production sur la base de cette moyenne.
Le lissage de la production dans le Heijunka peut être divisé en deux méthodes : le lissage par volume de production et le lissage par type de produit. Voici comment ces deux méthodes fonctionnent :
Lissage de la production par volume
Le lissage du volume de production par volume est la forme la plus simple de lissage de la production dans le Heijunka. Ici, les statistiques des commandes clients passées sur une période donnée sont présentées dans un tableau afin d’être visualisées. Selon le secteur, cette période peut être de quelques jours, de plusieurs mois ou même de plusieurs années.
Dans les secteurs où un bien est produit rapidement (comme les produits de grande consommation et le textile), il est recommandé d’utiliser des périodes plus courtes. Pour les secteurs où la production d’un bien prend beaucoup de temps (comme l’aéronautique), il est préférable de s’en tenir à des périodes plus longues.
Une fois les données de commandes clients et la période visualisées dans un tableau, il est temps de calculer votre volume de production optimal. La formule est très simple : divisez le nombre de commandes clients par la période sélectionnée. Voici une visualisation de la formule :
Ce volume de production optimal correspond au niveau de production que votre usine doit atteindre sur une période donnée pour être pleinement conforme au Heijunka. Voici un exemple pour vous aider à comprendre le lissage du volume de production dans le Heijunka :
Exemple de lissage de la production par volume
Imaginons que Bob soit responsable d’une ligne d’assemblage dans une usine de meubles. La ligne d’assemblage de Bob est chargée de produire des chaises. En ce moment, Bob planifie le volume de production mensuel de sa ligne d’assemblage. Combien de chaises sa ligne doit-elle produire par mois ?
La meilleure façon de le déterminer est d’analyser la demande client passée, de trouver la moyenne entre les pics et les creux, puis de planifier la production sur la base de ce volume de production optimal. Bob a donc décidé de consulter le rapport des commandes clients de l’année dernière. Voici ce qu’il a constaté :
À partir de ces données, Bob constate que le pic de demande client se situe en novembre – très probablement en raison des ventes du Black Friday. À l’inverse, le creux de la demande se situe en mars, où les commandes ne représentent qu’1/14 du mois de pic. Il s’agit d’un écart très important entre le pic et le creux.
Le calcul du volume de production mensuel optimal est relativement simple. Il suffit de diviser le nombre total de commandes clients (60 000) par le nombre de mois (12). Le volume de production optimal de Bob est donc de 5 000 chaises/mois.
Il est donc idéal, pour cette année, que la ligne d’assemblage de Bob produise 5 000 chaises par mois. Avec ce volume mensuel, sa ligne sera prête à faire face à la hausse de la demande en novembre sans avoir à surcharger ses employés ni ses machines. Ce volume mensuel garantit également que les employés et les machines de Bob restent productifs, même pendant les mois de faible demande.
Gardez à l’esprit que la méthode de lissage par volume ne fonctionne que si votre ligne d’assemblage ne produit qu’un seul type de produit. Si elle fabrique plusieurs produits ou variantes, vous devez suivre la seconde méthode : le lissage de la production par type de produit.
Lissage de la production par type de produit
Une autre méthode de lissage de la production consiste à raisonner par type de produit. Cette méthode est plus avancée que le lissage par volume de production, car elle ajoute une variable supplémentaire : la variation des produits. Elle est utilisée dans les installations de production qui fabriquent plusieurs types de produits.
Pour utiliser cette méthode, il suffit de calculer le volume de production optimal pour chaque produit. La formule reste la même que pour la méthode précédente : il suffit de diviser le nombre de commandes clients par la période sélectionnée. Effectuez ce calcul pour chaque type de produit. Voici une illustration du lissage de la production par type de produit :
Exemple de lissage de la production par type de produit
Tom est le responsable d’une usine qui produit des produits laitiers. Son usine fabrique 3 types de produits laitiers : du lait en bouteille, du beurre et de la glace. Son volume de production est mesuré en litres. Tom planifie le volume de production mensuel de son usine. Et, comme Bob dans l’exemple précédent, il a consulté les statistiques de ventes de l’année dernière. Voici ce que montrent les statistiques :
Calculer le volume de production mensuel optimal est une tâche simple. Il suffit de diviser le volume total des ventes annuelles de chaque produit par le nombre de mois (12).
- Pour le lait, il s’agit de 600 000 litres divisés par 12 mois. Le volume de production mensuel optimal du lait devrait donc être de 50 000 litres/mois.
- Pour le beurre, il s’agit de 360 000 litres divisés par 12 mois. Le volume de production mensuel optimal du lait devrait donc être de 30 000 litres/mois.
- Pour la glace, il s’agit de 120 000 litres divisés par 12 mois. Le volume de production mensuel optimal de la glace devrait donc être de 10 000 litres/mois.
Notez que les ventes de glace ont fortement culminé pendant les mois d’été de juin à août et ont chuté nettement pendant les mois d’hiver de décembre à février. Entre-temps, la demande de lait et de beurre est restée globalement stable tout au long de l’année.
Cette fluctuation des ventes de glace est logique : quand il fait chaud, les gens veulent se rafraîchir en mangeant de la glace. Lorsqu’il fait froid, ils sont moins enclins à en consommer et préfèrent quelque chose de chaud. L’industrie de la glace est un bon exemple d’un secteur où les pics et les creux de la demande client diffèrent fortement.
Maintenant que Tom a effectué les calculs ci-dessus, il peut planifier son volume de production mensuel. Son usine devrait produire 50 000 litres de lait, 30 000 litres de beurre et 10 000 litres de glace chaque mois.
L’exemple ci-dessus n’est qu’une illustration simplifiée du lissage de la production par type de produit. Dans la réalité, un seul tableau peut facilement contenir des dizaines de produits.
En outre, la période de production utilisée dans le tableau peut varier selon le secteur et la complexité du produit. Elle peut aller de quelques minutes pour des biens simples produits en masse, comme les sodas en canette, à plusieurs mois pour des produits très complexes et très capitalistiques, comme un avion.
Outils Heijunka
Mettre en œuvre le lissage de la production, en particulier le lissage par type, est en effet une tâche complexe, surtout si votre usine fabrique plusieurs types de produits. Mais ne vous inquiétez pas ; plusieurs outils peuvent vous aider, notamment :
Tableau Heijunka
Un tableau Heijunka, souvent appelé boîte Heijunka, est un outil couramment utilisé. Un tableau Heijunka est une étagère comportant de nombreuses cases. L’axe horizontal supérieur de l’étagère affiche la période, qu’il s’agisse de minutes, d’heures, de jours, de semaines ou même de mois. L’axe vertical indique le nom de chaque produit fabriqué dans cette usine ou sur cette ligne d’assemblage.
Au démarrage du processus de production d’un produit, insérez les documents liés à ce produit dans un dossier de couleur vive et placez ce dossier dans la case appropriée selon le type de produit et la période sélectionnée. Retirez ce dossier de l’étagère une fois le processus de production du produit terminé. Répétez ce même processus pour chaque produit.
L’utilisation d’un dossier de couleur vive rend votre tableau Heijunka plus intuitif visuellement, car les couleurs vives sont facilement repérables à distance. Les employés peuvent voir combien de produits sont en cours de fabrication sur chaque période en regardant le nombre de dossiers sur l’étagère.
L’image ci-dessus est un parfait exemple de tableau Heijunka dans un contexte réel. Sur l’axe horizontal de l’étagère, 6 jours de la semaine sont indiqués. L’axe vertical montre quant à lui différentes variantes de voitures.
Les cases de l’étagère contiennent les dossiers et les détails de chaque voiture en cours de fabrication. Les employés savent immédiatement quelle voiture traiter chaque jour ainsi que leur niveau d’avancement.
Tableau Kanban
Outre le tableau Heijunka, un autre outil utile est le tableau Kanban. Il s’agit d’un tableau divisé en plusieurs sections. Chaque section d’un tableau Kanban représente une phase spécifique de production, souvent du type « à faire », « en cours », « test », « terminé/achevé » et « backlog/bloqué ».
Ensuite, rassemblez quelques notes autocollantes. Chaque note doit contenir le nom d’un produit. Collez ensuite la note dans la section correspondante du tableau Kanban. Mettez continuellement à jour le tableau Kanban en déplaçant les notes sur le shop floor en fonction de l’avancement du processus de production.
Comme les tableaux Heijunka, les tableaux Kanban aident à visualiser le processus de production en cours dans votre usine. En un coup d’œil, chaque employé connaît l’état d’avancement de la production de chaque produit. Découvrez comment utiliser un tableau Kanban.
Exemple concret de Heijunka dans l’industrie manufacturière
Bien qu’issu de Toyota, le Heijunka est utilisé dans pratiquement tous les secteurs à l’échelle mondiale. FPZ est un excellent exemple de réussite avec le Heijunka – une entreprise qui a intégré les principes du Heijukna dans son processus de fabrication et en a tiré des bénéfices concrets.
FPZ est une entreprise italienne qui fabrique des soufflantes, des ventilateurs et des pompes. En 2007, elle a commencé à intégrer les principes du lean manufacturing, y compris la philosophie Heijunka, dans ses opérations.
Elle a installé dans son usine des outils tels que des tableaux Heijunka et Kanban pour soutenir sa transition vers le lean manufacturing. Grâce à ces outils, les opérateurs savent exactement quoi faire après avoir terminé une tâche – ce qui accélère nettement les opérations sur le shop floor. Le stockage des outils a également été centralisé, réduisant les risques d’erreur et le temps passé à marcher entre différentes stations de production.
Associé à d’autres stratégies de lean manufacturing, FPZ a éliminé des gaspillages qui auraient autrement coûté à l’entreprise environ 60 000 EUR au cours des 3 premières années de mise en œuvre du lean manufacturing.
Solutions logicielles Heijunka
Outre les outils analogiques tels que les tableaux Heijunka et Kanban, des outils numériques comme Azumuta vous aideront également à respecter la philosophie Heijunka et à devenir un véritable fabricant lean. Voici comment :
Instructions de travail numériques
Lancer une stratégie de lissage de la production par volume ou par type de produit est un défi. Vos employés doivent pouvoir :
- Collecter des données sur les commandes clients passées
- Calculer le volume de production optimal
- Ajusting production output to match the set optimum production volume
- Utiliser des tableaux Heijunka et Kanban
Toutes ces tâches sont techniques et nécessitent des instructions de travail très détaillées, tout en restant suffisamment brèves pour être facilement comprises. Or, les pages d’instructions papier conventionnelles ne peuvent contenir qu’un minimum d’informations. Elles sont aussi peu intuitives, car elles se composent principalement de textes denses avec peu d’éléments visuels.
Sans compter qu’il faut de nombreuses heures pour rédiger des instructions de travail sur papier. En raison de leur nature physique, les instructions de travail papier ne peuvent se trouver qu’à un seul endroit à la fois – ce qui signifie que vos employés doivent les partager à tour de rôle.
Notre module d’instructions de travail numériques apporte la solution à tout cela. Grâce à notre interface en glisser-déposer, vous pouvez créer plusieurs pages d’instructions de travail en quelques minutes seulement au lieu de plusieurs heures.
Complétez vos instructions de travail numériques avec des éléments visuels tels que des vidéos, des symboles et des modèles 3D. Vos instructions seront ainsi plus claires et plus faciles à comprendre d’un simple coup d’œil.
Et, bien sûr, grâce à sa nature numérique, notre module d’instructions de travail est 100 % sans papier. Non seulement c’est bon pour l’environnement, mais cela réduira aussi les coûts d’impression inutiles chaque année. Vos instructions de travail numériques sont accessibles depuis tout PC, tablette ou smartphone autorisé, afin que vos employés puissent les utiliser où et quand ils en ont besoin.
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Voici la première étape vers une usine sans papier
Audits & check-lists numériques
Après avoir mis en œuvre le Heijunka pendant un certain temps, il est essentiel d’auditer votre site de production. Cela permet de savoir s’il respecte pleinement la stratégie de lissage de production Heijunka et d’examiner si les KPI visés ont été atteints.
Notre module Audits & check-lists numériques est le meilleur allié de tout auditeur. Avec lui, vous pouvez facilement planifier, organiser et exécuter n’importe quel audit. Il n’est pas nécessaire de rédiger les documents d’audit à partir de zéro, car nous fournissons déjà des modèles prêts à l’emploi pour tous vos besoins d’audit – ce qui vous fait gagner un temps précieux. Il vous suffit de saisir les données dans nos champs existants, et le tour est joué.
Notre dashboard d’audit rend tout processus d’audit extrêmement simple. Grâce à ce dashboard, vous pouvez suivre la progression des audits de votre usine en quelques clics seulement.
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Voici la première étape vers une usine sans papier
Quality Management
Contrairement à de nombreux autres concurrents, notre logiciel de lean manufacturing peut être connecté à divers périphériques, allant des imprimantes aux clés dynamométriques numériques. Vos équipements industriels peuvent alimenter directement votre PC, votre tablette et votre smartphone en données.
En utilisant notre module Quality Management, ces données peuvent être visualisées dans un dashboard de données centralisé. Grâce à cela, vous bénéficiez d’une vision complète de l’ensemble de votre usine – depuis le confort de votre bureau, sans avoir besoin de vous rendre auprès de chaque machine sur le shop floor.
Dans le cadre de la mise en œuvre du Heijunka, c’est une fonctionnalité pratique. Vous connaissez directement le volume de production de tous les produits sur chaque ligne d’assemblage. Si quelque chose ne va pas, vous pouvez l’identifier instantanément et le corriger rapidement. Lisser votre volume de production conformément à la philosophie Heijunka n’a jamais été aussi simple grâce à notre module Quality Management.
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Skill Matrix & Training
Avant d’entamer toute transition vers le Heijunka, tous vos employés doivent être formés au préalable. Cela comprend une formation à la philosophie Heijunka, à l’état d’esprit lean manufacturing et à la manière d’effectuer le lissage de la production sur le shop floor.
Notre module Skill Matrix & Training est parfait pour vos besoins en formation des employés. Avec lui, vous pouvez envoyer des supports de formation, planifier des programmes de formation à court et à long terme, et envoyer des rappels de notification sur les appareils de vos employés pour toute session à venir.
Évaluez régulièrement les connaissances et les compétences de vos employés et suivez-les à l’aide de notre matrice de compétences. Utilisez notre modèle visuellement intuitif et automatiquement codé par couleur pour surveiller les connaissances et les compétences de vos employés. Grâce à notre modèle, vous n’avez pas à passer des heures à créer de zéro une matrice de compétences intuitive dans Microsoft Excel.µ
En outre, notre module peut générer un rapport personnalisé pour chaque employé. Vous saurez ainsi immédiatement s’il y a des employés qui ont du mal à suivre la transition de votre organisation vers le Heijunka et le lean manufacturing.
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