Digitale Arbeitsanweisungen: Alles, was Sie wissen müssen

In einer so komplexen Branche wie der Fertigung ist es von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass alle Mitarbeitenden in der Produktion für ihre Aufgaben bestens ausgestattet sind. Effektive Kommunikation, die Optimierung von Arbeitsabläufen und die Beseitigung unnötiger Aufgaben sind wesentliche Voraussetzungen für einen erfolgreichen Betrieb.

Traditionell stützten sich Produktionsabläufe stark auf Papier und andere gedruckte Dokumente, um Anweisungen mit Mitarbeitenden zu teilen. Diese „Arbeitsanweisungen“ wurden entwickelt, um jede Person durch ihre zugewiesenen Aufgaben zu führen und das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Das Ziel? Jedes einzelne Mal dasselbe, konsistente Ergebnis.

Das Problem? Traditionelle Arbeitsanweisungen sind nicht mit der Zeit gegangen.

Die Lösung? Digitale Arbeitsanweisungen, die sicherstellen, dass Mitarbeitende zur richtigen Zeit mit den richtigen Informationen versorgt sind.

Digitale Arbeitsanweisungen bieten eine effizientere Methode, um Prozesse und Verfahren in einer Fertigungsumgebung umzusetzen. Digitale Dokumente lassen sich einfacher speichern und aktualisieren und sind an mehreren Standorten zugänglich. Das reduziert das Risiko veralteter Informationen und erhöht die Konsistenz über Produktionsteams hinweg.

Wenn Ihr Unternehmen bei digitalen Arbeitsanweisungen noch nicht ganz auf dem neuesten Stand ist, keine Sorge. Der Wechsel von Papier zu digital ist mit wenig Aufwand möglich. Werfen wir einen genaueren Blick auf digitale Arbeitsanweisungen – von ihrer Definition bis hin zu den besten Lösungen, die Sie für Ihre Produktion in Betracht ziehen sollten.

Quick FAQs to get you up to speed

Was sind digitale Arbeitsanweisungen?

Digitale Arbeitsanweisungen sind interaktive, elektronische Leitfäden, die Mitarbeitenden helfen, Aufgaben präzise auszuführen, indem sie in Echtzeit schrittweise Verfahren auf jedem Gerät bereitstellen.

Welches Problem lösen digitale Arbeitsanweisungen?

Sie beseitigen veraltete, unklare und schwer aktualisierbare Handbücher, reduzieren menschliche Fehler, verbessern die Produktivität und erleichtern die Compliance.

Was sind die größten Vorteile digitaler Arbeitsanweisungen?

• Echtzeit-Updates – Anweisungen sind immer aktuell und zugänglich.
• Interaktive Anleitung – Schritt-für-Schritt-Visualisierungen, Videos und Checklisten.
• Kürzere Einarbeitungszeit – Schnelleres Onboarding für neue Mitarbeitende.
• Sofortiger Zugriff von überall – Abrufbar auf Tablets, Smartphones oder Smart Glasses.

Gibt es Vorteile bei Compliance oder regulatorischen Anforderungen?

Ja. Digitale Arbeitsanweisungen gewährleisten Konsistenz, Rückverfolgbarkeit und Compliance mit Standards wie ISO 9001, OSHA und branchenspezifischen Vorschriften.

Was passiert, wenn Hersteller keine digitalen Arbeitsanweisungen einsetzen?

Ohne sie sehen sich Unternehmen mit höheren Fehlerquoten, längeren Einarbeitungszeiten und ineffizienter Produktion konfrontiert – all das erhöht die Kosten und verlangsamt den Output.

Wie implementieren Sie digitale Arbeitsanweisungen erfolgreich?

• Wählen Sie eine Software für Arbeitsanweisungen, die sich in Ihre bestehenden Systeme integrieren lässt.
• Nutzen Sie Multimedia-Inhalte wie Videos und AR für mehr Klarheit.
• Aktualisieren und optimieren Sie Anweisungen kontinuierlich auf Basis des Feedbacks Ihrer Mitarbeitenden.
• Schulen Sie Mitarbeitende darin, digitale Arbeitsanweisungen effektiv zu nutzen.

Die Bedeutung klarer Anweisungen in der Fertigung

2022 und 2023 war Automatisierung ein zentraler Investitionsschwerpunkt in der europäischen Fertigungsindustrie. Darüber hinaus prognostiziert die International Data Corporation (IDC), dass bis 2024 etwa 50% der Hersteller digitale Kompetenz als Qualifikation priorisieren werden, um im Wettbewerb zu bestehen.

Klare und prägnante Anweisungen für diese neue, technologieaffine Belegschaft sind entscheidend, um in der Branche erfolgreich zu sein. Sie ermöglichen einen schnellen und effizienten Workflow, der papierbasierte Anweisungen durch digitale Lösungen ersetzt.

Traditionelle Papieranweisungen sind oft:

• Veraltet: Papierdokumente lassen sich nur schwer aktualisieren, wodurch es schwierig ist sicherzustellen, dass Informationen aktuell bleiben. Ein einziger Fehler im Produktionsprozess kann zu kostspieliger und zeitaufwendiger Nacharbeit führen.
• Unklar: Schriftliche Anweisungen sind oft nicht klar oder detailliert genug, was zu Verwirrung und Fehlern führt. Das kann die Produktionszeiten verlängern und Qualitätsprobleme verursachen. Stellen Sie sich vor, eine neue Maschine wird in die Linie integriert, aber die Anweisungen spiegeln diese Änderung nicht wider – ein Rezept für Probleme.
• Ineffizient: Papierbasierte Prozesse erfordern die manuelle Nachverfolgung von Dokumenten, was arbeitsintensiv und fehleranfällig ist. Es ist unmöglich zu wissen, wo sich ein Dokument zu einem bestimmten Zeitpunkt befindet, und Änderungen können nicht schnell oder effizient vorgenommen werden.
• Schwer zugänglich: Papierdokumente müssen physisch gelagert und abgerufen werden, was es für Teams erschwert, in verschiedenen Schichten oder an mehreren Standorten schnell darauf zuzugreifen.

Digitale Arbeitsanweisungen bieten eine anpassungsfähige und visuell ansprechende Alternative mit interaktiven Elementen für besseres Lernen und bessere Nutzererlebnisse. Und dank ihrer cloudbasierten Architektur können sie jederzeit und von jedem Ort aus von jedem autorisierten Nutzer schnell und einfach aufgerufen werden.

Was sind digitale Arbeitsanweisungen?

Da traditionelle Arbeitsanweisungen mit den Anforderungen eines modernen Fertigungsbereichs nicht Schritt halten können, wie bleiben Hersteller organisiert und effizient? Die Antwort sind digitale Arbeitsanweisungen.

Digitale Arbeitsanweisungen (DWIs) sind interaktive, multimediale Dokumente, die papierbasierte Anweisungen durch digitale Pendants ersetzen.

Je nach Aufgabe können DWIs Text, Bilder, Videos, Audioaufnahmen und andere interaktive Elemente enthalten – und sind damit ein effektiveres Mittel zur Vermittlung von Anweisungen als traditionelle papierbasierte Dokumente.

Obwohl digitale Arbeitsanweisungen häufig zur Ergänzung bestehender Schulungsprozesse entwickelt werden, können sie auch als eigenständige Dokumente verwendet werden. Digitale Arbeitsanweisungen werden schnell zur ersten Wahl für jeden Ingenieur im Fertigungsprozess, der seine operative Effizienz und Ausführung verbessern möchte.

Warum digitale Arbeitsanweisungen in der Fertigung einsetzen?

Die Möglichkeit, Echtzeitinformationen von überall und von jedem Standort aus abzurufen, ist in der Fertigung von unschätzbarem Wert.

Während jede Branche von digitalen Arbeitsanweisungen profitieren kann, machen einige zentrale Punkte sie in der Fertigung besonders wichtig:

1. Bessere Zugänglichkeit in der jeweiligen Rolle

Digitale Arbeitsanweisungen sind leicht zugänglich und ermöglichen es Bedienern, Informationen über verschiedene Geräte wie Tablets oder Smartphones abzurufen. In einer Produktionsumgebung kann der schnelle Zugriff auf Anweisungen viel Zeit und Aufwand sparen.

2. Höhere Flexibilität

Die Fertigung umfasst eine Vielzahl von Produkten, Maschinen und Prozessen. DWIs ermöglichen es, Anweisungen bei Bedarf schnell zu aktualisieren. Wenn Sie beispielsweise an einer Montagelinie für mehrere Produkte arbeiten, können Sie die Anweisungen je nach Produkt, das Sie montieren, einfach wechseln.

3. Die Stärke der Automatisierung

DWIs sind in der Regel in ein umfassenderes Automatisierungssystem integriert, was effizientere Arbeitsabläufe und fundiertere Entscheidungen ermöglicht. Das gilt insbesondere in Kombination mit fortschrittlichen Analysetools, die Echtzeit-Einblicke in Produktionsprozesse und Leistungsdaten liefern.

4. Mehr Standardisierung

Digitale Arbeitsanweisungen bieten ein standardisiertes Format zur Darstellung von Informationen – so wird sichergestellt, dass alle auf demselben Stand sind und dieselben Verfahren befolgen. Das hilft, Fehler zu reduzieren und sorgt dafür, dass alle dieselben Sicherheitsprotokolle einhalten.

5. Weniger Stillstand

Der Albtraum jeder Fertigungslinie sind Stillstandszeiten aufgrund von Fehlern oder mangelnder Verfügbarkeit von Ressourcen. DWIs helfen, dieses Problem zu beseitigen, indem sie sicherstellen, dass Bediener stets die aktuellsten Informationen haben und bei Bedarf einfach darauf zugreifen können.

6. Verbesserte Compliance und Sicherheit

Digitale Arbeitsanweisungen können Bediener durch regulatorische oder sicherheitsrelevante Verfahren führen und darauf hinweisen, um Risiken zu minimieren und die Compliance mit Industriestandards sicherzustellen. Das ist besonders wichtig für Fertigungsunternehmen, da es hilft, Mitarbeitende zu schützen und Haftungsrisiken zu senken.

7. Kosteneinsparungen

Natürlich können DWIs helfen, Kosten zu senken, indem sie den Bedarf an manuellen oder papierbasierten Prozessen eliminieren. Beispielsweise kann ein effektives System für digitale Arbeitsanweisungen – angewendet auf eine Produktionslinie – den Papieraufwand und die manuelle Fehlerprüfung deutlich reduzieren.

Darüber hinaus erleichtert die Speicherung aller Informationen an einem Ort Unternehmen die Verwaltung und Aktualisierung ihrer Prozesse. Das hilft, Kosten zu senken, die mit der Pflege mehrerer Systeme verbunden sind.

8. Verbesserte Rückverfolgbarkeit

Digitale Arbeitsanweisungen erleichtern es Herstellern, Änderungen im Zeitverlauf nachzuverfolgen und die Transparenz im Produktionsprozess zu verbessern. Durch den einfachen Zugriff auf Informationen können Hersteller auftretende Probleme in ihren Prozessen oder Produkten schnell erkennen und beheben.

Die beste Software für digitale Arbeitsanweisungen

Das Konzept digitaler Arbeitsanweisungen für die Fertigung mag überzeugend sein, doch ohne ein robustes und zuverlässiges Softwaresystem dahinter sind sie wenig wert. Manche Fertigungssoftware ermöglicht es Ihnen, Arbeitsanweisungen zu erstellen, zu speichern und bei Bedarf abzurufen. Darüber hinaus können Sie Anweisungen einfach anpassen, optimieren und aktualisieren.

Hier sind einige der besten Fertigungslösungen mit Funktionen für digitale Arbeitsanweisungen:

1. Azumuta

Azumuta ist eine Softwarelösung für Fertigungsunternehmen, die digitale Arbeitsanweisungen bereitstellt, um Bediener anzuleiten, ihre Produktivität zu steigern, die Mitarbeiterzufriedenheit zu erhöhen und die Produktqualität zu verbessern.

Azumuta bietet einen Editor für Arbeitsanweisungen, der vollständige Anpassung ermöglicht. Die Plattform ist benutzerfreundlich und papierlos und verfügt über verschiedene Funktionen wie Foto- und Videoimporte, 3D-Dateibetrachter, PDF-Anhänge, die Anbindung an Peripheriegeräte, Optionen zur Qualitätskontrolle und vieles mehr. All diese Funktionen ermöglichen es Nutzern, wirkungsvolle digitale Arbeitsanweisungen zu erstellen.

Neben Arbeitsanweisungen bietet die Azumuta Platform ergänzende Module, die sich auf weitere Aspekte des Fertigungsprozesses konzentrieren, in denen Arbeitsanweisungen genutzt werden können, zum Beispiel:

• Skill Matrix & Training – Hier kann HR Arbeitsanweisungen als Schulungsmaterial nutzen
• Quality Management – Hier können Bediener Qualitätsprobleme für Qualitätsmanager kennzeichnen, während sie Arbeitsanweisungen befolgen.
• Audits & Digital Checklists – Damit Sicherheitsmanager und Instandhaltungsmanager präventive und Compliance-Anforderungen in die Anweisungen integrieren können.

2. Tulip

Tulip ist eine Softwarelösung, die Fertigungsunternehmen bei der Optimierung ihrer Frontline-Operations unterstützt. Sie bietet wertvolle Einblicke in Qualität, Prozesszykluszeiten und andere relevante Kennzahlen.

Tulip nutzt cloudbasierte Technologie zur Unterstützung von Produktionsabläufen. Mit Tulip können Hersteller mit IT-Kenntnissen Schritt-für-Schritt-Anweisungen erstellen. Die Plattform ermöglicht es Nutzern außerdem, die Leistung in Echtzeit zu verfolgen und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen.

3. Operations1

Operations1 bietet Fertigungsunternehmen ein gewisses Maß an Werkerführung. Ähnlich wie Azumuta ist die Plattform skalierbar und bietet dynamische Arbeitsanweisungen und Checklisten, mit denen sich sicherstellen lässt, dass Prozesse korrekt befolgt werden.

Operations1 ermöglicht es Nutzern, mit Mitarbeitenden in Verbindung zu treten und Abläufe zu überwachen. Darüber hinaus bietet die Lösung die Digitalisierung mitarbeitergeführter Produktionsprozesse – von der Tätigkeitsplanung bis zur Prozessführung.

4. Poka

Poka unterstützt visuelle Arbeitsanweisungen mit Videos, Texten, Bildern, Dokumenten, Links und elektronischen Signaturen. Außerdem werden Checklisten und Formulare unterstützt.

Ihre Mission ist es, Abläufe zu standardisieren und das Management auf dem Shopfloor zu verbessern. Die Produktentwicklung konzentriert sich vor allem auf Wissensmanagement, daher sind Qualitätsmanagement und präventive Instandhaltung noch kein Teil ihres Angebots.

5. SwipeGuide

Der Schwerpunkt von SwipeGuide liegt auf dem Aufbau von Wissensdokumentation, um Anleitungen für die Ausführung von Aufgaben bereitzustellen. Sie unterstützen Arbeitsanweisungen in verschiedenen Branchen, damit Unternehmen Anweisungen, Checklisten und Schulungen koordinieren können.

Das Tool kann online oder vor Ort eingesetzt werden und ist dadurch sehr anpassbar. Ein Nachteil von SwipeGuide ist der Bedarf an technischem Support bei der Einrichtung oder wenn Updates erforderlich sind. Im Gegensatz zu anderen Produkten benötigen Sie für dieses Tool viel technisches Fachwissen.

Erfahren Sie mehr über die digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta

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Beispiele für erfolgreiche Arbeitsanweisungen

Wie sehen also leistungsstarke Arbeitsanweisungen aus? Hier sind einige Beispiele:

Addax Motors: Mit digitalen Arbeitsanweisungen von Excel-Dokumenten zu interaktiven Prozessen

Vor der Nutzung von Azumuta verließ sich Addax Motors in seinen Fertigungsprozessen auf Arbeitsanweisungen in Papierform und Excel-Tabellen – was die Prozesse arbeitsintensiv und zeitaufwendig machte. Als das Unternehmen seine Produktionslinie verlegte, wechselte es mit Azumuta zu digitalen Arbeitsanweisungen.

Die Plattform hat Aufträge zentralisiert und den Onboarding-Prozess effizienter gestaltet. Sie hat außerdem die Überwachung des Produktionsprozesses vereinfacht und benutzerfreundliche Oberflächen für Administratoren und Bediener bereitgestellt. Hinzu kommt, dass der Fokus auf Lean-Prinzipien, Digitalisierung und Automatisierung Addax Motors geholfen hat, von einem manuellen zu einem interaktiven Prozess überzugehen.

Provan: Höhere Bedienereffizienz mit digitalen Arbeitsanweisungen für die Fertigung

Provan, ein Metallverarbeitungsunternehmen, hat von Papier- und PDF-Arbeitsanweisungen auf vollständig digitale mit Azumuta umgestellt. Die interaktiven digitalen Arbeitsanweisungen helfen Bedienern, Produkte korrekt und effizient zu montieren.

Azumuta bietet zudem Funktionen wie die Planung von Audits, die Meldung von Produktionsproblemen und die Erfassung der von Bedienern für Aufgaben aufgewendeten Zeit. Durch die Integration in das ERP-System hat Provan eine nahtlose Verbindung zwischen Software und Produktionsprozessen geschaffen – mit dem Ergebnis eines papierlosen Shopfloors und höherer Effizienz.

Das Fazit

Mit dem kontinuierlichen Wachstum und der Entwicklung hin zur digitalen Transformation in der Fertigung hat sich die Einführung digitaler Arbeitsanweisungen in der Fertigungsindustrie als echter Wendepunkt erwiesen. Die Einführung dieser effizienten und leicht zugänglichen Tools führt zu höherer Sicherheit, besserer Compliance, schnellerer Produktion und letztlich zu höheren Umsätzen.

Hersteller, die einen Umstieg auf digitale Arbeitsanweisungen erwägen, sollten die führenden Softwareoptionen sorgfältig prüfen, um die passendste Lösung für ihre Organisation zu finden. Die Einführung dieses modernen Ansatzes stellt sicher, dass sie wettbewerbsfähig bleiben, ihre Prozesse optimieren und ihr Wachstum aufrechterhalten, während sich die Branche an künftige Entwicklungen anpasst.

Nehmen Sie noch heute Kontakt mit Azumuta auf, um die Einführung digitaler Arbeitsanweisungen in Ihrem Unternehmen zu starten. Unser Expertenteam unterstützt Sie bei jedem Schritt und zeigt Ihnen, wie Sie das Potenzial dieser leistungsstarken Technologie für Ihre Produktion optimal ausschöpfen.

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