Der Stand der digitalen Transformation in der Fertigung

Die Fertigungsindustrie hat in den letzten Jahren eine rasante Entwicklung hin zur Digitalisierung erlebt; ein Wandel, der oft als „Industrie 4.0“ bezeichnet wird.

Auch wenn der Begriff vielleicht modern klingt, ist die Wahrheit: Bei der digitalen Transformation geht es vor allem darum, die neuesten Technologien zu nutzen, um die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und das Kundenerlebnis zu verbessern.

Von additiver Fertigung und 3D-Druck bis hin zu künstlicher Intelligenz (AI) und dem industriellen Internet der Dinge (IIoT) setzen Hersteller auf diese neuen Lösungen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Während Fertigungsunternehmen versuchen, ihre Produktionsprozesse digital zu transformieren, müssen sie wissen, was sie auf ihrem digitalen Weg erwartet.

Vom Verständnis der wichtigsten Vorteile der digitalen Transformation bis hin zum Bewusstsein für potenzielle Fallstricke müssen Hersteller informiert bleiben – und bereit sein, ihre Strategien entsprechend anzupassen.

Damit Sie schnell einen Überblick über den Stand der digitalen Transformation in der Fertigung erhalten, haben wir eine Liste wichtiger Aspekte zusammengestellt. Hier erfahren Sie, was Sie über die moderne digitale Fertigungslandschaft im Jahr 2023 und darüber hinaus wissen müssen.

Was ist digitale Transformation in der Fertigung?

Beginnen wir zunächst mit einigen grundlegenden Definitionen. Digitale Transformation lässt sich als der Prozess definieren, bei dem digitale Technologien eingesetzt werden, um ein effizienteres und profitableres Fertigungs-Geschäftsmodell zu schaffen.

Einfach ausgedrückt bedeutet das, Technologie einzusetzen, um den Fertigungsprozess durch Automatisierung und Digitalisierung schneller, zuverlässiger und kostengünstiger zu machen.

Aber was bedeutet digitale Transformation in Fertigungsumgebungen konkret? In der Produktion kann digitale Transformation alles umfassen – von leistungsstarken Industrierobotern bis hin zu vernetzten Anlagen und fortschrittlicher Analysesoftware.

Und in der Führungsebene kann sie bedeuten, digitale Tools für bessere Entscheidungen zu nutzen, etwa AI-gestützte Analysen für vorausschauende Wartung und Bestandsverfolgung – ebenso wie die Entwicklung von digitalen Arbeitsanweisungen, die in Ihr ERP-System integriert sind.

Erfahren Sie mehr über die digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta

Hier ist der erste Schritt zur papierlosen Fabrik

Mehr erfahren

Industrie 4.0 und Digitalisierung

Was treibt den Wandel hin zur digitalen Transformation in der Fertigung voran?

Industrie 4.0 (manchmal auch als vierte industrielle Revolution bezeichnet) gilt weithin als einer der wichtigsten Treiber und verspricht die Schaffung einer „Smart Factory“, in der Maschinen und Systeme vernetzt sind und autonom kommunizieren können.

Diese Art von Technologie hat es Unternehmen bereits ermöglicht, ein höheres Effizienzniveau zu erreichen und Produktionszeiten zu verkürzen.

Die Digitalisierung des Fertigungsprozesses ist ein weiterer zentraler Faktor, der diesen Trend vorantreibt. Fertigungsprozesse, die früher manuell ausgeführt wurden, werden heute digital durchgeführt. Das ermöglicht datenbasierte Entscheidungen und die Fähigkeit, schnell zu skalieren.

Das kann alles umfassen – vom Einsatz fortschrittlicher Analysesoftware für bessere Entscheidungen bis hin zur Implementierung robotischer Systeme zur Automatisierung von Produktionsaufgaben. Hier sind einige Bereiche, in denen Digitalisierung einen spürbaren Unterschied macht:

Internet of Things (IoT)

IoT-Geräte sind die Nervenenden einer Smart Factory. Sie erfassen Daten an verschiedenen Punkten entlang der Produktionslinie und liefern einen digitalen Fußabdruck für jedes gefertigte Produkt.

Diese umfassende Vernetzung von Geräten ermöglicht Echtzeitüberwachung, vorausschauende Wartung und verbesserte Automatisierung und steigert so die Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit.

Digitale Fertigungsdokumentation

Sie ist das Rückgrat der digitalen Transformation in der Fertigung. Mit digitalen Arbeitsanweisungen, digitalen Audits und Checklisten usw. arbeiten Hersteller effizienter und haben eine bessere Kontrolle über die Abläufe auf dem Shopfloor.

Einige Fertigungssoftware-Plattformen wie Azumuta können all diese Prozesse abdecken, sodass sie in einem einzigen System zentralisiert sind. Das bietet einen 360-Grad-Blick auf die Abläufe auf dem Shopfloor und erkennt Probleme sowie mögliche Verbesserungen rechtzeitig.

Big Data und Analytics

Das ist das Gehirn der gesamten Abläufe. Die von IoT-Geräten gesammelten Daten können überwältigend sein, aber mit leistungsfähiger Analytics werden sie zu einer Goldgrube an Erkenntnissen. Die Analyse dieser Daten ermöglicht fundiertere Entscheidungen, Risikominderung und Trendprognosen und erhöht so die operative Effizienz.

Augmented Reality

Anwendungen der erweiterten Realität (AR) ermöglichen virtuelle Schulungen, Fernwartung und effiziente Montageabläufe.

Mit AR können Hersteller komplexe Prozesse visualisieren, Fehler reduzieren und Sicherheitsmaßnahmen verbessern. Stellen Sie sich vor, Sie verwandeln Ihre digitalen Arbeitsanweisungen in AR-gestützte Schritte, die in Echtzeit von überall aus überwacht werden können.

Additive Fertigung

Besser bekannt als 3D-Druck, ermöglicht die additive Fertigung die Herstellung komplexer, kundenspezifischer Teile mit weniger Abfall und geringeren Kosten. Sie ermöglicht außerdem Rapid Prototyping, also schnellere Iterationen und eine kürzere Markteinführungszeit.

Innerhalb des Fertigungsprozesses kann 3D-Druck auch den Bedarf an spezialisiertem Werkzeugbau reduzieren.

Autonome Roboter

Roboter sind seit Jahrzehnten Teil der Fertigung, aber Industrie 4.0 hat ihr Potenzial auf ein neues Niveau gehoben. (Und wir meinen nicht im Sinne von „sie nehmen Ihnen die Arbeit weg“!)

Autonome Roboter können komplexe Aufgaben ausführen, sicher mit Menschen zusammenarbeiten und sich einfach für verschiedene Aufgaben umprogrammieren lassen, was die Flexibilität in der Produktion erhöht. Im Zusammenspiel mit qualifizierten Fachkräften können sie die Produktivität steigern und Kosten senken.

Als zusätzlicher Vorteil liefern die von diesen autonomen Robotern erfassten Daten wertvolle Einblicke in die Produktionsanalyse.

Simulation

Digitale Zwillinge oder Simulationen ermöglichen es Herstellern, Prozesse, Layouts oder Produktdesigns vor der Umsetzung virtuell zu testen. Das reduziert Fehler, spart Kosten und trägt dazu bei, eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

Systemintegration

Die horizontale und vertikale Systemintegration ist in Industrie 4.0 entscheidend. Sie gewährleistet einen nahtlosen Informationsfluss über alle Prozesse, Abteilungen und sogar verschiedene Standorte hinweg und fördert so eine kollaborative und effiziente Fertigung.

Cybersicherheit

Je stärker die Fertigung digital vernetzt ist, desto größer werden die Bedrohungen durch Cyberangriffe. Daher sind robuste Cybersicherheitsmaßnahmen unverzichtbar, um geistiges Eigentum und personenbezogene Daten zu schützen und die Servicekontinuität sicherzustellen.

Cloud Computing

Die Cloud ermöglicht skalierbare Speicher- und Rechenleistung und reduziert den Bedarf an physischer Infrastruktur. Sie erleichtert den Datenaustausch und die Zusammenarbeit in Echtzeit über geografische Grenzen hinweg und optimiert so die Abläufe weiter.

AI und Machine Learning

AI-gestützte Systeme können große Datenmengen analysieren, um Muster zu erkennen, Verhaltensweisen oder Ergebnisse vorherzusagen und Prozesse zu optimieren. Das hilft dabei, Kundenbedürfnisse präzise vorherzusagen, das Produktdesign zu verbessern und Produktionsprozesse zu optimieren.

Die Integration dieser digitalen Technologien verwandelt traditionelle Fertigungsumgebungen in intelligente, flexible und effiziente Systeme und erschließt einen erheblichen Mehrwert für alle Beteiligten.

Der Weg zu Industrie 4.0 erfordert jedoch sorgfältige Planung und Umsetzung. Er verlangt Investitionen in Technologie und den Aufbau digitaler Kompetenzen in der Belegschaft – ein Prozess, der oft schwierig und zeitaufwendig sein kann.

Organisationen müssen eine starke Roadmap erstellen, um den Erfolg sicherzustellen, mit einer klar definierten Strategie, Zielen, KPIs und Zeitplänen. So können sie die gewünschten Ergebnisse innerhalb von Budget und Zeitrahmen erreichen.

Roadmap für die digitale Transformation in der Fertigung

Eine erfolgreiche digitale Transformation in der Fertigungsindustrie erfordert einen strategischen Ansatz. Hier ist eine Roadmap, der Unternehmen folgen können:

Schritt 1: Führen Sie eine gründliche Bewertung der aktuellen Prozesse durch

Bewerten Sie den aktuellen digitalen Reifegrad Ihres Unternehmens und identifizieren Sie Bereiche, in denen Digitalisierung Ihr Geschäft erheblich beeinflussen kann.

Das bedeutet, Ihre aktuellen Systeme, Prozesse und Infrastrukturen zu bewerten. Verfügen Sie zum Beispiel über die richtige Technologie, etwa digitale Tools und Plattformen, um einen erfolgreichen Übergang zu ermöglichen?

Schritt 2: Definieren Sie Ziele und Vorgaben für Ihre digitale Transformation

Sobald die Bewertung abgeschlossen ist, ist es Zeit, die konkreten Ziele Ihrer Transformation festzulegen.

• Was möchten Sie durch Digitalisierung erreichen?
• Möchten Sie die Effizienz steigern, Kosten senken oder das Kundenerlebnis verbessern?
• Wollen Sie neue Produkte oder Dienstleistungen entwickeln, während Sie Ihre Prozesse erweitern?

Die Festlegung dieser klaren Ziele hilft Ihnen, auf Kurs zu bleiben und den Erfolg Ihrer Transformationsinitiativen zu messen. Denn ohne klare Ziele und Ergebnisse ist es unmöglich festzustellen, ob die Transformation erfolgreich war oder nicht!

Schritt 3: Entwickeln Sie eine ganzheitliche Technologiestrategie

Identifizieren Sie die richtigen Technologien und Lösungen, die zu Ihren Geschäftszielen und den Anforderungen Ihrer Branche passen. Dazu können Lösungen wie Cloud Computing, künstliche Intelligenz (AI), IoT oder Robotik für die Fertigung gehören.

Ihre Strategie sollte ganzheitlich sein – unter Berücksichtigung des bestehenden Technologie-Stacks sowie möglicher Lücken bei Lösungen oder Kompetenzen.

Schritt 4: Konzentrieren Sie sich auf den Aufbau einer digitalen Kultur

Eine erfolgreiche Transformation erfordert ein Maß an kulturellem und organisatorischem Wandel, das oft unterschätzt wird.

Um die Zustimmung Ihrer Belegschaft zu gewinnen, konzentrieren Sie sich darauf, die digitalen Fähigkeiten Ihrer Organisation durch Schulungen und Workshops zu stärken. Fördern Sie ein agiles Mindset und zugleich die Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen. Schaffen Sie ein Umfeld des kontinuierlichen Lernens und Experimentierens, um Innovation voranzutreiben.

Schritt 5: Erstellen Sie einen Implementierungsplan für Ihre gesamte Organisation.

Entwickeln Sie einen schrittweisen Ansatz zur Einführung digitaler Technologien und berücksichtigen Sie dabei die spezifischen Anforderungen Ihrer Organisation sowie die Anforderungen des Change Managements. Das kann für jedes Team oder jede Abteilung unterschiedliche Strategien und Techniken erfordern.

Schritt 6: Überwachen Sie den Fortschritt und passen Sie bei Bedarf an.

Sobald der Implementierungsplan steht, verfolgen Sie den Fortschritt. Bewerten Sie KPIs, um den Erfolg zu messen, und nehmen Sie bei Bedarf unterwegs die notwendigen Anpassungen vor.

Wichtig ist, sich daran zu erinnern, dass digitale Transformation nicht über Nacht geschieht – sie ist ein fortlaufender Prozess mit kontinuierlicher Verbesserung im Laufe der Zeit.

Erfahren Sie mehr über die digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta

Hier ist der erste Schritt zur papierlosen Fabrik

Mehr erfahren

Beispiele für digitale Transformation in der Fertigung

Digitale Arbeitsanweisungen

Ein erfolgreiches Beispiel für digitale Transformation in der Fertigung ist die Einführung digitaler Arbeitsanweisungen.

Digitale Arbeitsanweisungen zeigen die wahre Stärke der Digitalisierung – sie machen zuvor papierbasierte Anweisungen interaktiv, durchsuchbar und von jedem Gerät aus zugänglich. Das hilft sicherzustellen, dass alle Mitarbeitenden Zugriff auf dieselben Informationen haben, was Genauigkeit und Produktivität verbessert. Und wenn Änderungen vorgenommen werden, werden sie sofort im gesamten System aktualisiert.

Zum Beispiel hat Provan mithilfe digitaler Arbeitsanweisungen einen papierlosen Shopfloor eingeführt – und damit sichergestellt, dass die Mitarbeitenden stets mit den aktuellsten Informationen arbeiten. Das verbesserte die Produktionsgenauigkeit und Effizienz und sorgte zugleich für ein besseres Arbeitsumfeld für die Belegschaft.

Die Fähigkeit, uns schnell an Änderungen in Arbeitsanweisungen anzupassen, hat uns einen Wettbewerbsvorteil verschafft. Azumuta hat unseren Prozess für das Management von Arbeitsanweisungen revolutioniert und unsere Abläufe agiler gemacht.

Koen Catteeu

Operations Manager

Robotics Process Automation (RPA)

Ein weiteres Beispiel für digitale Transformation in der Fertigung ist der Einsatz von Robotics Process Automation (RPA).

RPA ermöglicht es Herstellern, alltägliche, sich wiederholende Aufgaben wie Bestandsmanagement und Dateneingabe zu automatisieren. Durch die Automatisierung dieser Prozesse können Hersteller Zeit und Geld sparen und zugleich Genauigkeit und Effizienz steigern.

Fortschrittliche AI-gestützte Datenanalyse

Big Data ist ein leistungsstarkes Werkzeug für Unternehmen jeder Größe. Mit fortschrittlicher Datenanalyse können Hersteller Einblicke in Kundenverhalten und -präferenzen gewinnen, Verbesserungsbereiche in Produktionsprozessen identifizieren und Kosten senken.

Fortschrittliche Datenanalyse ermöglicht außerdem vorausschauende Wartung, damit Maschinen reibungslos und effizient laufen. Und mit der Leistung von AI können Hersteller vorausschauende Wartung nutzen, um vorherzusagen, wann Maschinen gewartet oder repariert werden müssen. Das Dichtungsunternehmen Nitto hat seine Dokumentationszeit um 60% reduziert und seine Datengenauigkeit verbessert, indem es fortschrittliche AI-gestützte Analytics zusammen mit Azumuta eingesetzt hat – einem führenden Anbieter von Industrie-4.0-Lösungen.

Vorausschauende Wartung

Vorausschauende Wartung war schon immer ein Ziel für Hersteller, und mit Hilfe der digitalen Transformation wird dies zunehmend Realität.

Durch die Implementierung vorausschauender Wartungsstrategien wie zustands- und nutzungsbasierter Überwachung können Hersteller potenzielle Probleme erkennen, bevor sie auftreten, und so Ausfallzeiten reduzieren und die Effizienz steigern.

Erfahren Sie mehr über die Audits & digitalen Checklisten von Azumuta

Hier ist der erste Schritt zur papierlosen Fabrik

Mehr erfahren

Nutzen Sie die digitale Transformation für Ihre Fertigungsmethoden

Die digitale Transformation in der Fertigungsindustrie zu nutzen, ist keine Option mehr, sondern ein entscheidender Schritt, den Unternehmen gehen müssen, um in einem sich wandelnden Marktumfeld wettbewerbsfähig zu bleiben.

Im gesamten europäischen Fertigungssektor setzen Unternehmen auf digitale Transformation, um ihren Erfolg voranzutreiben. Mit Hilfe digitaler Technologien wie künstlicher Intelligenz, Robotics Process Automation, digitalen Arbeitsanweisungen und fortschrittlicher Analytics können Hersteller Abläufe verschlanken, die Effizienz steigern und die Kundenzufriedenheit erhöhen.

Erstellen Sie Ihre erste Arbeitsanweisung

Testen Sie Azumuta noch heute und sehen Sie, wie einfach es ist, Arbeitsanweisungen für Ihren Fertigungsprozess zu erstellen und zu teilen.

Demo anfordern