Controles avanzados de producto

Además de las Comprobaciones de producto básicas mencionadas anteriormente, también existen Comprobaciones de producto avanzadas [las que hemos resaltado en la imagen a continuación]:

Comprobaciones basadas en acciones

Comprobación de impresión

Antes de usar una comprobación de impresión, cree un docx report. El operario pulsa un botón para descargar el informe o para previsualizarlo como PDF.

• Product order report: el informe .docx que el operario descarga.
• Filename: el nombre del archivo descargado. Puede usar parameters.
• Convert to pdf convierte el informe a PDF. Open pdf as a preview lo muestra en pantalla en lugar de descargarlo.

Comprobación por correo electrónico

El operario pulsa un botón para enviar un correo electrónico.

• Sender: Open email client abre la app de correo del dispositivo con el mensaje prellenado. Send email from Azumuta envía el correo desde Azumuta.
• To, Subject y Body son obligatorios. Bcc es opcional. Con Send email from Azumuta, también puede establecer Reply to y añadir usuarios y grupos como destinatarios.
• Include email attachment (solo cuando Azumuta envía el correo) adjunta un informe de orden de producción, opcionalmente como PDF.
• Puede usar parameters en los campos.

Comprobación con temporizador

El operario puede enviar la comprobación del temporizador una vez que este ha transcurrido por completo. Active Required to be filled in before proceeding to next instruction step en las General options para evitar que se omita el temporizador con el botón de avanzar.

• Elija Count down from o Count up to un número de segundos.
• Automatically start timer inicia el temporizador al abrirse el paso. Automatically continue after timer finishes avanza sin que el operario tenga que pulsar Continue.
• La duración puede leerse desde un parameter.

Comprobación de procedimiento

El operario pulsa un botón que ejecuta una acción.

• Button label: el texto del botón.
• Action: Send a command to the selected peripheral (ver integrating Azumuta with peripherals), o Call a webhook.
• Always allow re-sending command (o Always allow re-calling the webhook) permite al operario volver a pulsar el botón, incluso cuando la edición de respuestas enviadas está desactivada.
• Opciones de webhook: Webhook URL (debe ser accesible desde los servidores de Azumuta), el método HTTP, Authentication, Webhook payload (excepto para GET), y Automatically continue if successful (una respuesta 2xx). El webhook se ejecuta cuando el operario pulsa el botón. Vea webhooks in Azumuta.

Nota: Puede contactar con support@azumuta.com si necesita ayuda para integrar dispositivos periféricos o crear sus propios webhooks.

Comprobaciones especiales

Comprobación de enlace de orden de producción

El operario vincula otra orden de producción, por ejemplo un subensamblaje, con la orden actual. Esta comprobación requiere el módulo de Quality Management. Consulte Product order linking para saber cómo se muestran las órdenes de producción vinculadas.

• Link product order by…: Order number, o Parameter (entonces introduzca el Parameter name).
• Product order must be of following article or category y Product order must have the following variants limitan qué órdenes de producción pueden vincularse.
• Only allow linking this product order once: una orden de producción escaneada solo puede vincularse una vez, entre todas las órdenes de producción.

Comprobación de piezas

Una comprobación de piezas asegura que los operarios utilicen las piezas correctas, en la cantidad correcta, al ensamblar un producto. El operario escanea el código de barras de una pieza o la marca manualmente. Puede añadir una o varias piezas a una comprobación de piezas. Esta comprobación requiere el complemento Resources.

Si se escanean códigos de barras/QR erróneos o se introducen nombres de piezas incorrectos, la pantalla mostrará una señal roja indicando que hay un error, y el operario no podrá avanzar al siguiente paso.

De igual modo, si el número de códigos de barras/QR escaneados o los nombres de piezas introducidos no coinciden con la cantidad requerida establecida por el administrador, aparecerá una señal de error roja y el operario no podrá continuar hasta que todo esté en orden.

Esta Comprobación de producto es útil para evitar el uso de piezas incorrectas en el proceso de ensamblaje, así como para garantizar que la cantidad de piezas siempre coincida con las especificaciones requeridas.

• Elija las piezas que hay que escanear en la pestaña Parts del paso. Por defecto, los operarios pueden escanearlas o marcarlas manualmente.
• Scan count must match part quantity: una pieza con cantidad superior a 1 debe escanearse tantas veces como su cantidad.
• Las opciones de tipo y formato de código de barras funcionan igual que en la barcode check.

Comprobación de variantes

En una instrucción de trabajo, un operario puede elegir qué variantes mostrar u ocultar en su pantalla. Esta comprobación requiere el complemento Variants. Esto es útil porque:

• Cuando un operario trabaja en una variante específica durante mucho tiempo, la presencia de otras variantes en su instrucción de trabajo puede distraerle. Por ello, los operarios pueden ocultar variantes irrelevantes de su vista.
• Los operarios pueden adaptarse rápidamente a cambios en los requisitos de producción cambiando entre distintas variantes de forma rápida y sencilla. Mostrar y ocultar variantes en una instrucción de trabajo puede hacerse en cuestión de segundos.
• Los operarios pueden omitir variantes con las que aún no están familiarizados.

Cuando no existe una respuesta guardada y no se ha establecido una selección activa de variantes, todas las variantes comienzan seleccionadas por defecto. Active Show empty selection when no variants have been selected previously para empezar sin ninguna seleccionada en ese caso. Se mantiene una selección existente o una respuesta guardada, aunque esté vacía.

Comprobación automática de ID

Una comprobación automática de ID genera un identificador único y formateado que el operario puede insertar con un solo toque, en lugar de escribirlo manualmente. Esto es útil para números de trazabilidad, códigos de lote o números de serie que deben seguir un formato consistente.

Configure un único campo Format que combine texto literal con marcadores de posición:

• {###} inserta un contador con relleno de ceros. El número de caracteres # establece la anchura en dígitos, y una letra final opcional establece la base numérica: d para decimal (por defecto), x para hexadecimal, o para octal o b para binario.
• {YYYY-MM-DD} (o cualquier otro patrón de fecha/hora) inserta la fecha o hora actual.
• {slot} o {batch} inserta un valor específico de la ranura o lote actual.

Un formato solo puede contener una sección de contador y una sección de ranura, y debe incluir al menos una sección de contador o de fecha/hora.

En la vista del operario, este pulsa Generate para rellenar el campo con el siguiente valor del formato configurado, y puede editarlo antes de guardarlo.