Cómo añadir una verificación de par a un paso de instrucción

Nota: Antes de seguir los pasos a continuación, primero debe integrar una llave dinamométrica digital en su espacio de trabajo de Azumuta. Haga clic aquí para ver cómo puede hacerlo.

Cómo añadir un control de par a un paso de instrucción

Al igual que cualquier otra comprobación de producto, un control de par puede añadirse a un paso de instrucción. Así es como hacerlo:

1. Vaya al paso de instrucción donde desea añadir un control de par y haga clic en "Abrir".
2. Haga clic en la pestaña "Comprobación".
3. Seleccione "Par".
4. Configure el control de par (explicaremos los detalles en la sección de la guía bajo el vídeo).

Cómo configurar un control de par

En esta sección de la guía le mostraremos las opciones de configuración de un control de par. Las configuraciones del control de par se pueden dividir en 4 secciones de opciones:

• Vista previa para el operario
• Opciones de periféricos
• Opciones de par
• Opciones generales

Vista previa para el operario

La vista previa muestra cómo aparecerá el control de par en la pantalla del operario. Las modificaciones que haya hecho en las demás opciones se aplicarán aquí automáticamente y en tiempo real.

Por ello, una vez haya terminado de configurar todas las demás opciones del control de par, es buena idea consultar la vista previa del operario. De ese modo podrá comprobar que todo está en orden antes de asignarlo a un operario.

Opciones de periféricos

Los ajustes aquí se centran principalmente en configurar la llave dinamométrica digital que su operario utilizará en este control de par.

1. Haga clic para gestionar los dispositivos periféricos que están vinculados a su espacio de trabajo de Azumuta.
2. Haga clic para gestionar los dispositivos que están vinculados a su espacio de trabajo de Azumuta.
3. Seleccione el grupo de periféricos que su operario usará en este control de par. Pase el cursor sobre el icono de interrogación para obtener más información.
4. Seleccione el preajuste de periférico que su operario usará en este control de par (si procede). Pase el cursor sobre el icono de interrogación para obtener más información.
5. Introduzca el nombre del conjunto de parámetros (si procede).
6. Elija la dirección de giro del apriete (horario/antihorario/automático).
7. En Azumuta, si el valor de par que aporta la llave dinamométrica digital del operario no coincide con el valor de par (o sus límites de tolerancia) establecido por el administrador en un paso de instrucción, el operario deberá repetir ese paso hasta que su valor de par cumpla los requisitos establecidos por el administrador. En caso contrario, el operario no podrá avanzar al siguiente paso de instrucción. En este campo puede elegir el tiempo que el operario debe esperar tras dar un valor de par incorrecto antes de poder intentarlo de nuevo. Vea la descripción bajo "cycleEndTime" para más información.
8. Estos son los ajustes para la llave dinamométrica digital que su operario utilizará. Las opciones disponibles que aparezcan dependerán del tipo de llave dinamométrica digital que use el operario.
9. Seleccione si desea permitir que su operario escriba manualmente el valor de par que haya suministrado en este control de par.
10. Seleccione si desea activar la función de envío automático (y configure el tiempo de envío automático). Si está activada, su operario no necesitará pulsar el botón de enviar después de completar todos los aprietes dentro de un paso de instrucción.

Opciones de par

Estos ajustes le permiten fijar los estándares que su operario debe seguir al realizar este control de par.

1. Introduzca el número de aprietos de par que su operario debe realizar en este control de par.
2. Introduzca el valor de par objetivo que su operario debe alcanzar en cada apriete.
3. Estos dos campos muestran los valores máximo y mínimo tolerados de par que su operario debe cumplir en cada apriete. No puede editar manualmente estos dos campos. En su lugar, debe usar los campos de No.4 o No.5.
4. Introduzca las desviaciones toleradas desde el valor de par objetivo (medidas en Newton-metro nominal/Nm) en estos 2 campos. También puede introducir “0” si no tolera desviaciones. Si desea usar estos 2 campos, asegúrese de que el interruptor en No.7 esté desactivado.
5. Introduzca las desviaciones toleradas desde el valor de par objetivo (expresadas en porcentaje) en estos 2 campos. También puede introducir “0” si no tolera desviaciones. Si desea usar estos 2 campos, asegúrese de que el interruptor en No.7 esté activado.
6. Si activa este interruptor, los valores máximo y mínimo tolerados de par (ya sea en Nm o en porcentaje) se sincronizarán automáticamente.
7. Si este interruptor está activado, utilizará los campos en No.5 (y no los de No.4). En cambio, si está desactivado, utilizará los campos en No.4 (y no los de No.5).
8. Introduzca el ángulo de apriete objetivo que su operario debe respetar en cada apriete.
9. Introduzca el máximo tolerado del ángulo de apriete que su operario debe respetar en cada apriete.
10. Introduzca el mínimo tolerado del ángulo de apriete que su operario debe respetar en cada apriete.
11. Si este interruptor está activado, dispondrá del indicador de Característica Crítica (CC). Este indicador enfatiza al operario que este paso de instrucción es crítico y que no hay margen de error. Vea la imagen abajo para observar el indicador CC.
12. Si este interruptor está activado, podrá añadir números con un resaltador en este paso de instrucción. Cada número está codificado por color: verde para los aprietos que cumplen los estándares establecidos por el administrador (OK) y rojo para los aprietos que no los cumplen (NOK). Estos dos colores son fijos y no se pueden editar. Sin embargo, usted puede editar el color del resaltador del número correspondiente al apriete que el operario debe realizar actualmente. Por ejemplo, en la imagen de abajo, el apriete 1 es OK, el apriete 2 es NOK y el operario está actualmente en el apriete 3 (hemos establecido el color personalizado en amarillo).
13. Seleccione si desea mostrar el botón de reinicio en la pantalla del operario. El botón de reinicio puede ser usado por el operario para repetir un apriete.

Opciones generales

Estos son los ajustes genéricos de comprobación de producto que administran las propiedades generales de una comprobación de producto.

1. Seleccione si permite al operario introducir la(s) respuesta(s) a esta comprobación de producto como "no aplicable/NA" (este interruptor no puede activarse en esta comprobación).
2. Seleccione si la(s) respuesta(s) a esta comprobación solo pueden proceder de una llave dinamométrica digital (este interruptor no puede desactivarse en esta comprobación).
3. Seleccione si esta comprobación de producto debe completarse antes de que el operario pueda pasar al siguiente paso de instrucción.
4. Seleccione si completar esta comprobación de producto es obligatorio para finalizar la instrucción de trabajo.
5. Seleccione si la(s) respuesta(s) a esta comprobación deben ajustarse al formato preestablecido y a los límites de valores tolerados.

Nota: Para acelerar el proceso de configuración de sus controles de par, también puede usar nuestra función de preajustes de periférico.