Contrôles produits avancés

En plus des contrôles produit de base mentionnés précédemment, il existe également des contrôles produit avancés [ceux que nous avons mis en évidence sur l'image ci‑dessous] :

Contrôles basés sur des actions

Contrôle d'impression

Avant d'utiliser un contrôle d'impression, créez un docx report. L'opérateur appuie sur un bouton pour télécharger le rapport ou pour l'afficher en aperçu PDF.

• Product order report : le rapport docx que l'opérateur télécharge.
• Filename : le nom du fichier téléchargé. Vous pouvez utiliser des parameters.
• Convert to pdf transforme le rapport en PDF. Open pdf as a preview l'affiche à l'écran au lieu de le télécharger.

Contrôle par e-mail

L'opérateur appuie sur un bouton pour envoyer un e-mail.

• Sender : Open email client ouvre l'application de messagerie de l'appareil avec l'e‑mail prérempli. Send email from Azumuta envoie l'e‑mail depuis Azumuta.
• To, Subject et Body sont obligatoires. Bcc est optionnel. Avec Send email from Azumuta, vous pouvez aussi définir Reply to et ajouter des utilisateurs et groupes comme destinataires.
• Include email attachment (uniquement lorsque Azumuta envoie l'e‑mail) joint un product order report, éventuellement au format PDF.
• Vous pouvez utiliser des parameters dans ces champs.

Contrôle par minuterie

L'opérateur peut soumettre le contrôle de minuterie une fois que la minuterie a parcouru toute sa durée. Activez Required to be filled in before proceeding to next instruction step sous General options pour empêcher de passer la minuterie avec le bouton suivant.

• Choisissez Count down from ou Count up to un nombre de secondes.
• Automatically start timer lance la minuterie à l'ouverture de l'étape. Automatically continue after timer finishes passe à la suite sans que l'opérateur n'appuie sur Continue.
• La durée peut être lue depuis un parameter.

Contrôle de procédure

L'opérateur appuie sur un bouton qui exécute une action.

• Button label : le texte du bouton.
• Action : Send a command to the selected peripheral (voir integrating Azumuta with peripherals), ou Call a webhook.
• Always allow re-sending command (ou Always allow re-calling the webhook) permet à l'opérateur d'appuyer à nouveau sur le bouton, même lorsque la modification des réponses soumises est désactivée.
• Options du webhook : Webhook URL (doit être accessible depuis les serveurs d'Azumuta), la méthode HTTP, Authentication, Webhook payload (sauf pour GET), et Automatically continue if successful (une réponse 2xx). Le webhook s'exécute lorsque l'opérateur appuie sur le bouton. Voir webhooks in Azumuta.

Note : Vous pouvez contacter support@azumuta.com si vous avez besoin d'aide pour intégrer des périphériques ou créer vos propres webhooks.

Contrôles spéciaux

Contrôle de liaison d'ordre de production

L'opérateur lie un autre ordre de production, par exemple un sous‑assemblage, à l'ordre en cours. Ce contrôle nécessite le module Quality Management. Consultez Product order linking pour apprendre comment les ordres de production liés sont affichés.

• Link product order by… : Order number, ou Parameter (puis saisissez le Parameter name).
• Product order must be of following article or category et Product order must have the following variants limitent quels ordres de production peuvent être liés.
• Only allow linking this product order once : un ordre de production scanné ne peut être lié qu'une seule fois, pour l'ensemble des ordres de production.

Contrôle des pièces

Un contrôle des pièces garantit que les opérateurs utilisent les parts correctes, en bonne quantité, lors de l'assemblage d'un produit. L'opérateur scanne le code‑barres d'une pièce ou la coche manuellement. Vous pouvez ajouter une ou plusieurs pièces à un contrôle des pièces. Ce contrôle nécessite le module Resources.

Si les mauvais codes‑barres/QR codes ont été scannés ou si les mauvais noms de pièces ont été saisis, l'écran affichera un signal rouge indiquant une erreur, et l'opérateur ne pourra pas passer à l'étape suivante.

De même, si le nombre de codes‑barres/QR codes scannés ou de noms de pièces saisis ne correspond pas à la quantité requise définie par l'administrateur, un signal d'erreur rouge apparaîtra et l'opérateur ne pourra pas continuer tant que tout n'est pas conforme.

Ce Product Check est utile pour éviter l'utilisation de pièces incorrectes dans le processus d'assemblage, ainsi que pour s'assurer que la quantité de pièces correspond toujours aux spécifications requises.

• Choisissez les pièces à scanner dans l'onglet Parts de l'étape. Par défaut, les opérateurs peuvent les scanner ou les cocher manuellement.
• Scan count must match part quantity : une pièce dont la quantité est supérieure à 1 doit être scannée autant de fois.
• Les options de type et de format de code‑barres fonctionnent comme pour le barcode check.

Contrôle des variantes

Dans une instruction de travail, un opérateur peut choisir quelles variants afficher ou masquer sur son écran. Ce contrôle nécessite le module Variants. Cela est utile car :

• Lorsqu'un opérateur travaille longuement sur une variante spécifique, la présence d'autres variantes dans son instruction de travail peut être distrayante. Ainsi, les opérateurs peuvent choisir de masquer les variantes non pertinentes.
• Les opérateurs peuvent s'adapter rapidement aux changements des exigences de production en basculant facilement entre différentes variantes. Afficher et masquer les variantes dans une Work Instruction peut se faire en quelques secondes.
• Les opérateurs peuvent passer les variantes avec lesquelles ils ne sont pas encore familiarisés.

Lorsqu'il n'y a pas de réponse enregistrée et qu'aucune sélection de variantes active n'a été définie, toutes les variantes sont sélectionnées par défaut. Activez Show empty selection when no variants have been selected previously pour commencer sans aucune sélection dans ce cas. Une sélection existante ou une réponse enregistrée est conservée, même si elle est vide.

Contrôle d'identifiant automatique

Un contrôle d'identifiant automatique génère un identifiant unique et formaté que l'opérateur peut insérer d'une seule pression, au lieu de le taper manuellement. Ceci est utile pour des numéros de traçabilité, des codes de lot ou des numéros de série qui doivent suivre un format cohérent.

Vous configurez un seul champ Format qui combine du texte littéral et des espaces réservés :

• {###} insère un compteur rempli de zéros. Le nombre de caractères # définit la largeur en chiffres, et une lettre optionnelle en suffixe définit la base numérique : d pour décimal (par défaut), x pour hexadécimal, o pour octal, ou b pour binaire.
• {YYYY-MM-DD} (ou tout autre modèle date/heure) insère la date ou l'heure courante.
• {slot} ou {batch} insère une valeur spécifique au slot ou au lot courant.

Un format ne peut contenir qu'une seule section compteur et une seule section slot, et doit inclure au moins une section compteur ou date/heure.

Dans la vue opérateur, l'opérateur appuie sur Generate pour remplir le champ avec la valeur suivante du format configuré, et peut la modifier avant d'enregistrer.