Qu'est-ce que le module complémentaire d'amélioration continue ?

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Qu'est-ce que le module d'amélioration continue ?

Le module d'amélioration continue est utilisé pour 2 objectifs principaux : résoudre les problèmes en atelier et approuver les instructions de travail. Nous détaillerons ces deux fonctions dans les sections ci-dessous.

Résolution des problèmes en atelier

Dans une usine, des incidents comme une panne de machine ou un produit qui ne respecte pas les normes de contrôle qualité peuvent survenir de temps à autre. Lorsqu'un tel problème se présente, il est dans votre intérêt qu'il soit détecté et résolu au plus vite. Le module d'amélioration continue est l'outil idéal pour cela.

Avec ce module, chaque fois qu'un de vos opérateurs constate un problème sur le plancher, il peut soumettre un ticket. Ils peuvent également joindre des images au ticket pour plus de clarté.

Un écran d'ordinateur affichant une interface d'application avec le titre « Emballage du lave-linge ». Une fenêtre contextuelle demande de sélectionner un type d'amélioration avec des options comme « Signalement de problème pour le processus d'emballage ». L'objet endommagé est visible dans une petite image.

Ce ticket sera alors affiché comme un problème sur l'écran de l'administrateur. Les problèmes sont ensuite présentés sur un tableau d'amélioration. Vous pouvez y consulter la liste des problèmes relevant de ce tableau, les détails de chaque problème et l'avancement de leur résolution. Ainsi, vous aurez une vue complète de tous les problèmes de votre usine et de leur état.

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De plus, un tableau d'amélioration se compose d'un ou plusieurs flux d'amélioration. Un flux d'amélioration est un mécanisme utilisé pour traiter un problème.

Vous pouvez configurer ce qui se passe lorsqu'un opérateur signale un problème. Quelle action doit être entreprise ? Quels employés sont chargés de résoudre ce problème ? Quelles actions doivent-ils effectuer ? Quels superviseurs doivent l'examiner et décider si le problème est résolu ou non ? Toutes ces options sont configurables dans un flux d'amélioration.

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De plus, vous pouvez créer un rapport personnalisé pour chaque ticket dans n'importe quel format via notre fonctionnalité de rapport .docx. Insérez le rapport .docx avec les formules souhaitées et téléversez-le sur Azumuta. Notre plateforme remplira automatiquement ces rapports personnalisés pour vous.

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Approbation des instructions de travail

Outre le signalement et la résolution des problèmes, le module d'amélioration continue peut également servir à configurer l'approbation d'une instruction de travail. Dans Azumuta, une instruction de travail est généralement approuvée par son créateur/éditeur.

Cependant, vous pouvez aussi créer un mécanisme où une instruction de travail doit être revue et approuvée par plusieurs personnes avant d'être utilisée en atelier. Ce mécanisme s'appelle approbation par plusieurs personnes.

Avec le module d'amélioration continue, vous pouvez créer votre propre flux d'approbation. Les options de configuration disponibles incluent les actions à effectuer dans le processus d'approbation, les personnes qui doivent examiner et autoriser les instructions de travail, ainsi que l'ordre d'approbation.

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Pourquoi devriez-vous utiliser ce module ?

  • Résolution rapide des problèmes : Ce module permet un signalement et une résolution rapides des problèmes en atelier – réduisant ainsi les temps d'arrêt de votre usine et garantissant le bon déroulement des opérations.
  • Meilleure supervision : Notre plateforme offre une vue claire de tous les problèmes signalés et de l'avancement de leur résolution, permettant une meilleure gestion des ressources et priorisation.
  • Processus personnalisables : Vous pouvez adapter vos flux d'amélioration et vos flux d'approbation à vos besoins spécifiques, garantissant que chaque problème et instruction de travail soit traité de manière appropriée et aussi efficace que possible.
  • Mécanisme robuste d'approbation des instructions de travail : la fonctionnalité d'approbation par plusieurs personnes garantit que les instructions de travail sont toujours soigneusement vérifiées avant d'être déployées en atelier — réduisant ainsi le risque d'erreurs.
  • Et de nombreux autres cas d'utilisation.

Consultez les sous-chapitres de ce guide pour explorer davantage le module d'amélioration continue et découvrir l'étendue de ses fonctionnalités !