Glossar

Aktualisiert

Einführung in das Glossar

Bitte verwenden Sie das Inhaltsverzeichnis auf der rechten Seite Ihres Bildschirms, um die Liste der in diesem Glossar enthaltenen Stichwörter zu sehen. Sobald Sie das gesuchte Stichwort gefunden haben, klicken Sie darauf. Sie werden automatisch zum Abschnitt dieses Stichworts weitergeleitet.

Hinweis: Dieses Glossar ist noch in Arbeit. Wir fügen kontinuierlich neue Einträge hinzu.

A

Aktivieren eines Produktionsauftrags

Nachdem Sie einen Produktionsauftrag erstellt haben, müssen Sie ihn aktivieren. Andernfalls ist der Produktionsauftrag nicht auf dem Bildschirm des Bedieners sichtbar. So aktivieren Sie einen Produktionsauftrag:

  1. Klicken Sie in der Seitenleiste der Startseite auf Qualitätsmanagement und wählen Sie „Produktaufträge“.
  2. Wählen Sie den gewünschten Produktionsauftrag und klicken Sie darauf.
  3. Klicken Sie auf „Aktivieren“.

Klicken Sie hier , um mehr über Produktionsaufträge zu erfahren.

Artikelkategorie-ID

Eine Artikelkategorie-ID gibt den Standort einer Artikelkategorie innerhalb Ihres Arbeitsbereichs an. Eine Artikelkategorie-ID wird in der Regel für Automatisierungszwecke verwendet. docs artikelkategorie-id 1

So finden Sie die ID einer Artikelkategorie:

  1. Navigieren Sie zur Artikelkategorie, deren ID Sie anzeigen möchten.
  2. Klicken Sie auf das Fragezeichen-Symbol. Es befindet sich oben rechts auf Ihrem Bildschirm, neben dem Schließen-Symbol.
  3. Klicken Sie auf die Schaltfläche „API attributes“.
  4. Sie finden sie unter „Article category“. Sie können auch auf das Zwischenablage-Symbol klicken, um sie zu kopieren.

Klicken Sie hier , um mehr über Artikelkategorien zu erfahren.

Artikelnummer

Eine Artikelnummer ist der Name eines Artikels.

docs artikelnummer

Klicken Sie hier , um mehr über Artikel zu erfahren.

P

Parameter

Ein Parameter ist eine Menge von Werten, die zu einem bestimmten Artikel oder Produktionsauftrag gehören. Er kann als die direkt messbaren Eigenschaften eines Produkts definiert werden (z. B. seine Farbe, seine Abmessung usw.). Ein Parameter kann auch als eine mathematische Kombination aus Zahlen und Buchstaben definiert werden, die eine Parameterformel bilden.

Auf diese Weise können wichtige Informationen mit einem bestimmten Artikel oder Produktionsauftrag verknüpft werden. Ziel ist es, Ihren Produktionsprozess so präzise wie möglich zu gestalten.

Parameter können z. B. verwendet werden, um visuelle Variablen basierend auf einem Artikel oder Produktionsauftrag zu erstellen, bestimmte Vorlagen automatisch auszufüllen und vieles mehr.

Eine Benutzeroberfläche zum Aktualisieren eines Artikels wird angezeigt. Es gibt zwei Registerkarten: Allgemein und Parameter, mit ausgewählter Registerkarte Parameter. Der Bereich Parameter listet fünf Felder auf: Farbe auf Weiß gesetzt, Lacktyp auf Glänzend gesetzt, Gehäusematerial auf Kunststoff gesetzt, Analoges Bedienfeld auf Drehschalter gesetzt. Es gibt Optionen, ein neues Feld hinzuzufügen oder Änderungen zu speichern/abzubrechen.

Klicken Sie hier , um mehr über Parameter zu erfahren.

Teil

Wie der Name schon sagt, ist ein Teil eine einzelne Komponente, die im Produktionsprozess eines Produkts verwendet wird.

Ein Produkt besteht in der Regel aus zahlreichen Teilen. In einem Azumuta-Arbeitsschritt können Sie konkret angeben, an welchen Teil(en) gearbeitet bzw. welche Teile am Produkt montiert werden müssen. Das erhöht die Präzision Ihrer Arbeitsanweisung und minimiert Unklarheiten. Eine Liste der Teile wird als Stückliste (BOM) bezeichnet.

docs teil 1

Teilemenge

Die Teilemenge bezieht sich auf die Menge des Teils, die in einem Arbeitsschritt verwendet wird.

docs teilemenge

Wenn Sie ein Teil in einen Arbeitsschritt eingeben, ist die Standardteilemenge 1. So ändern Sie die Teilemenge:

  1. Navigieren Sie zu dem Arbeitsschritt, der das zu bearbeitende Teil enthält, und klicken Sie auf „Öffnen“.
  2. Klicken Sie auf die Registerkarte „Teile“.
  3. Klicken Sie auf die Teilmenge, die Sie bearbeiten möchten.
  4. Geben Sie die neue Teilemenge ein. Alternativ können Sie mit der Maus nach oben scrollen, um die Menge zu erhöhen, und nach unten, um sie zu verringern.
  5. Nachdem Sie die Teilemenge angepasst haben, klicken Sie an eine beliebige Stelle auf Ihrem Bildschirm.

Teilebeschreibung

Eine Teilebeschreibung dient dazu, Bedienern auf dem Shopfloor ein Teil kurz zu erläutern.

docs teilebeschreibung

Wenn Sie ein Teil erstellen, ist das Hinzufügen einer Teilebeschreibung Pflicht. Sie können diese auch nach der Erstellung bearbeiten.

Teilenummer

In Azumuta ist eine Teilenummer der Name eines Teils.

docs teilenummer

Wenn Sie ein Teil erstellen, ist das Hinzufügen einer Teilenummer Pflicht. Sie können diese auch nach der Erstellung bearbeiten.

Produktionsauftragsmenge

Die Produktionsauftragsmenge bezieht sich auf die Anzahl der Produkte, die innerhalb eines einzelnen Produktionsauftrags hergestellt werden.

docs produktionsauftragsmenge

Beim Erstellen eines Produktionsauftrags, können Sie die Produktionsauftragsmenge in folgendem Feld eingeben:

docs produktionsauftragsmenge 2

Sie können die Produktionsauftragsmenge auch in einem bestehenden Produktionsauftrag ändern, indem Sie ihn bearbeiten, und zwar in diesem Feld:

docs produktionsauftragsmenge 3

Klicken Sie hier , um mehr über Produktionsaufträge zu erfahren.

Fälligkeitsdatum des Produktionsauftrags

Das Fälligkeitsdatum des Produktionsauftrags bezeichnet die Frist, bis zu der der Produktionsauftrag von Ihrem Bediener abgeschlossen sein muss.

docs fälligkeitsdatum des produktionsauftrags

Beim Erstellen eines Produktionsauftrags, können Sie das Fälligkeitsdatum des Produktionsauftrags in folgendem Feld eingeben:

docs fälligkeitsdatum des produktionsauftrags 2 1

Sie können das Fälligkeitsdatum auch in einem bestehenden Produktionsauftrag ändern, indem Sie ihn bearbeiten, und zwar in diesem Feld:

docs fälligkeitsdatum des produktionsauftrags 3 1

Klicken Sie hier , um mehr über Produktionsaufträge zu erfahren.

Ausführungsdatum des Produktionsauftrags

Das Ausführungsdatum des Produktionsauftrags bezeichnet das Datum, an dem Ihr Bediener mit der Arbeit an diesem Produktionsauftrag beginnen muss.

docs ausführungsdatum des produktionsauftrags 1

Beim Erstellen eines Produktionsauftrags, können Sie das Ausführungsdatum des Produktionsauftrags in folgendem Feld eingeben:

docs ausführungsdatum des produktionsauftrags 2

Sie können das Ausführungsdatum auch in einem bestehenden Produktionsauftrag ändern, indem Sie ihn bearbeiten, und zwar in diesem Feld:

docs ausführungsdatum des produktionsauftrags 3

Klicken Sie hier , um mehr über Produktionsaufträge zu erfahren.

Ausführender des Produktionsauftrags

Der Begriff „Ausführender des Produktionsauftrags“ bezeichnet den Bediener, dem ein bestimmter Produktionsauftrag zur Ausführung zugewiesen ist.

docs ausführender des produktionsauftrags

Beim Erstellen eines Produktionsauftrags, können Sie den Ausführenden des Produktionsauftrags in folgendem Feld auswählen:

docs ausführender des produktionsauftrags 2

Sie können den Ausführenden des Produktionsauftrags auch in einem bestehenden Produktionsauftrag ändern, indem Sie ihn bearbeiten, und zwar in diesem Feld:

docs ausführender des produktionsauftrags 3

Klicken Sie hier , um mehr über Produktionsaufträge zu erfahren.

Notizen zum Produktionsauftrag

In einem Produktionsauftrag können Sie Notizen eintragen. Diese Notizen können dazu verwendet werden, Bedienern und anderen Administratoren zusätzliche Informationen zum Produktionsauftrag bereitzustellen.

docs notizen zum produktionsauftrag

Beim Erstellen eines Produktionsauftrags, können Sie Ihre Notizen zum Produktionsauftrag in folgendem Feld eingeben:

docs notizen zum produktionsauftrag 2

Sie können Notizen zu einem bestehenden Produktionsauftrag auch hinzufügen/bearbeiten, indem Sie ihn bearbeiten, und zwar in diesem Feld:

docs notizen zum produktionsauftrag 3

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Produktionsauftragsnummer

Eine Produktionsauftragsnummer ist der Name eines Produktionsauftrags.

docs produktionsauftragsnummer

V

Variante

Eine Variante ist eine Ausprägung eines Produkts, basierend auf dessen Spezifikationen. Zum Beispiel können mehrere Waschmaschinen denselben Aufbau haben, aber unterschiedliche Netzkabelstecker besitzen, weil sie in Ländern mit unterschiedlichen Steckdosentypen verkauft werden. Jeder Steckertyp ist somit eine Variante.

Daher können sich die Arbeitsanweisungen (leicht) je nach Variante dieses Produkts ändern. Diese spezifischen Schritte können pro Option/Variante mit Hilfe von „variants“ in Azumuta konfiguriert werden.

Sie können daher in einer Matrix einfach festlegen, welche Schritte für alle Varianten gelten und welche nur für bestimmte Varianten gelten. Sie müssen also nicht für jede Variante eine neue und separate Arbeitsanweisung erstellen. Sie können eine Arbeitsanweisung für mehrere Produktvarianten verwenden.

Wenn außerdem Ihr Azumuta-Arbeitsbereich mit einem ERP-System verknüpft ist und Informationen zu Varianten mit einem Produktionsauftrag übertragen werden, werden die Arbeitsanweisungen automatisch für diese angewendeten Varianten konfiguriert. Dadurch sieht der Bediener nur die Anweisungsschritte, die für diese spezifische Produktvariante gelten – was mögliche menschliche Fehler im Prozess verhindert.

Bitte kontaktieren Sie support@azumuta.com , um mehr zu erfahren.

Eine Bildschirmaufnahme einer Work-Instruction-Software-Oberfläche. Das linke Panel zeigt eine Liste von Arbeitsanweisungen. Der Hauptbereich zeigt eine Tabelle, in der spezifische Schritte des Endmontageprozesses mit Kontrollkästchen zur Anpassung von Varianten aufgeführt sind. Hervorgehobene Hinweise verweisen auf Funktionen.

Klicken Sie hier , um mehr über Varianten zu erfahren.

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